河南神马氯碱发展有限责任公司 土壤和地下水自行监测报告
河南神马氯碱发展有限责任公司 土壤和地下水自行监测报告 建设单位：河南神马氯碱发展有限责任公司 编制单位：河南贝纳检测技术服务有限公司 编制日期：二〇二一年十月 目 录 1项目背景1.1项目由来河南神马氯碱发展有限责任公司现有烧碱（30万t/a）和聚氯乙烯（30万t/a）生产线，30万吨烧碱生产线采用全卤制碱和离子膜法制碱工艺，离子膜电解槽选用目前***的高电流密度复极式电解槽,有投资省、无污染、能耗低、自动化程度高的特点；聚氯乙烯生产线采用电石法生产工艺，采用**的70m3聚合釜、110 m3聚合釜、密闭入料、变压吸附、汽提、压缩冷凝回收及工业废水全部处理回收利用技术，产生的废水、废渣可全部回收利用，废气处理后可实现达标排放。 河南神马氯碱发展有限责任公司被平顶山市生态环境局列为2020年土壤污染重点监管单位，需开展土壤和地下水自行监测。 为贯彻落实《中华人民共和国土壤污染防治法》、《工矿用地土壤环境管理办法》，根据《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》（生态环境部2021年1月4日）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）要求，落实土壤环境污染重点监管单位开展土壤和地下水环境监测工作，2021年6月，河南神马氯碱发展有限责任公司委托河南贝纳检测技术服务有限公司开展了土壤和地下水自行监测工作，技术人员到现场对企业现状及周边情况进行了详细调查，收集相关资料，依据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）及有关标准，结合企业实践，编制了《河南神马氯碱发展有限责任公司土壤和地下水自行监测报告》。 1.2工作依据1.2.1法律、法规、政策（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）； （2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年 9 月 1 日实施）； （3）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日起施行）； （4）《国家危险废物名录》（2021年版）（2021年1月1日起施行）； （5）《中华人民共和国水土保持法》（2011年3月1日起施行）； （6）《中华人民共和国城乡规划法》（2008年1月1日起施行）； （7）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日起施行）； （8）《中华人民共和国土地管理法》（2020年1月1日起施行）； 1.2.2部门规章及相关规范性文件（1）《土壤污染防治行动计划》（“土十条”）（国发〔2016〕31号）； （2）《污染地块土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部部令第42号）； （3）《国务院办公厅关于印发近期土壤环境保护和综合治理工作安排的通知》（国办发〔2013〕7号）； （4）关于做好建设用地土壤环境调查评估及治理与修复管理工作的通知》（豫环办[2018]63号）； （5）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（2018年8月1日起实施）； （6）《河南省建设项目环境保护条例》，2016年修订； （7）《河南省减少污染物排放条例》，2014年1月1日； （8）《河南省水污染防治条例》，2010年3月1日起施行； （9）《河南省清洁土壤行动计划》（豫政〔2017〕13号）； （10）《河南省人民政府关于打好土壤污染防治攻坚战实施意见》（豫政〔2017〕45号）； （11）《河南省人民政府关于印发河南省污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020年的通知）》（豫政〔2018〕30号）； （12）《河南省人民政府关于印发河南省清洁土壤行动计划的通知》（豫政[2017]13号）； （13）《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》（生态环境部2021年1月4日）； （14）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）； （15）《河南省污染地块土壤环境管理办法(试行)》（豫环文[2018]243号）。 1.2.3标准与技术规范（1）《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ 25.1-2019）； （2）《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ 25.2-2019）； （3）《土壤环境监测技术规范》（HJT 166-2004）； （4）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）； （5）《地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ 1019-2019）； （6）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）； （7）《建设用地土壤环境调查评估技术指南》（环境保护部公告2017年第72号）； （8）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）； （9）《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南（试行）》（环境保护部公告2014年第78号）； （10）《地下水环境质量标准》（GB14848-2017）； （11）《地下水污染地质调查评价规范》（DD2008-01）； （12）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； （13）《地下水环境状况调查评价工作指南（试行）》（2014年10月）； （14）《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）； （15）《水质采样样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）； （16）《建设用地土壤污染风险管控和修复术语》（HJ 682-2019）； （17）《地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ 1019-2019）。 1.3工作内容及技术路线1.3.1 工作内容1.3.1.1资料搜集根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）要求，搜集的资料主要有企业基本信息、企业内各区域和设施信息、迁移途径信息、敏感受体信息、地块已有的环境调查与监测信息等。具体的资料包括企业的环评、验收及环境检测相关文件。 1.3.1.2场地踏勘在了解企业内各设施信息的前提下开展踏勘工作。踏勘范围以自行监测企业内部为主。对照企业平面布置图，勘察地块上所有设施的分布情况，了解其内部构造、工艺流程及主要功能。观察各设施周边是否存在发生污染的可能性。我公司对所有区域及设施的分布情况、企业生产工艺等基本信息，识别和判断调查企业可能存在的特征污染物种类。为污染物识别、污染物迁移途径分析、重点设施和重点区域识别提供依据。 1.3.1.3人员访谈我公司技术人员对公司熟悉生产企业的管理人员和职工及周边群众进行了走访，了解企业的经营状况、排污情况，以及对周边居民的影响，识别和判断企业可能存在的隐患。为污染物识别、污染物迁移途径分析、重点设施和重点区域识别提供依据。人员访谈记录表见附件1。 1.3.1.4重点区域及设施识别在资料搜集、场地踏勘、人员访谈的基础上确定企业对土壤和地下水可能造成影响的重点设施和重点区域。根据各设施信息、污染物迁移途径等，识别企业内部存在土壤或地下水污染隐患的重点设施。土壤或地下水污染隐患的重点设施一般包括但不**于： a）涉及有毒有害物质的生产区或生产设施； b）涉及有毒有害物质的原辅材料、产品、固体废物等的贮存或堆放区； c）涉及有毒有害物质的原辅材料、产品、固体废物等的转运、传送或装卸区； d）贮存或运输有毒有害物质的各类罐槽或管线； e）三废（废气、废水、固体废物）处理处置或排放区。 1.3.1.5制定方案在污染识别的基础上，根据国家现有相关政策、标准、导则等要求制定企业对土壤和地下水自行监测方案，依据文件要求以及企业实际情况设置取样点位。 1.3.1.6取样分析依据《河南神马氯碱发展有限责任公司土壤和地下水自行监测方案》进行调查取样与实验室分析检测，编制《河南神马氯碱发展有限责任公司土壤和地下水年度监测报告》。 1.3.1.7结果评价参考国内现有评价标准和评价方法，确定调查企业土壤与地下水环境质量情况,是否存在污染，并进一步判断污染物种类、污染分布与污染程度，编制年度监测报告。 1.3.2 技术路线通过对收集到的各类资料信息的整理归纳，结合现场踏勘发现获得的情况进行考证和信息补充，综合分析后，初步识别确定场地内可能的污染或污染源；然后，根据初步识别确定的情况，制定采样和分析工作计划，进行现场采样及实验室分析工作，提供检测报告及相关建议。项目实施具体技术路线，如图1-1所 2企业概况2.1企业名称、地址、地理位置河南神马氯碱发展有限责任公司位于平顶山市高新产业集聚区，厂区占地约11万m2。厂区西临开发路，东、北侧紧邻空地，北距湛河210m，南侧隔神马大道为汽车用品销售公司。神马大道东与311国道（许南公路）相接，从厂区出发沿神马大道向东约2km即可到达许南公路，然后向西或经建设路向南，大约8km即可驶入南洛高速或许平南高速，交通便利。项目地理位置图见图2-1。
2.2企业历史、行业分类、经营范围2.2.1企业历史地块利用历史如下： 2005之前为荒地；2005-至今为河南神马氯碱发展有限责任公司：2005年河南神马氯碱发展有限责任公司由老厂址搬迁至高新区新厂址的“5万t 氯碱工程异地技改项目属于年产30万t氯碱项目”的一期工程，2006年3月扩建“25 万t/a氯碱工程属于年产30万t项目”的二期工程，二期工程与一期工程产品内容、生产工艺完全相同，有许多设备布置在一起互为利用。厂区地块利用历史无重大变化，部分地块在原厂地进行技改，特征污染物无变化。 2.2.2行业分类河南神马氯碱发展有限责任公司属基础化学原料制造，初级形态塑料及合成树脂制造-聚氯乙烯行业。 2.2.3经营范围河南神马氯碱发展有限责任公司主要从事离子膜碱（折百）、树脂、液氯、盐酸的生产。本厂主要生产区域有烧碱厂、氯氢处理厂、聚合厂、机动厂、乙炔厂、电石厂、氯产品厂七大部分，公用辅助设施包括循环水站、纯水站、办公楼、食堂、浴室等。环保设施有氯乙烯精制尾气处理回收装置、电石粉尘治理设施、电石渣利用车间废气水洗碱洗塔、废氯气利用车间尾气水洗塔、电石渣浆废水处理回用设施、PVC干燥收尘装置等。企业基本情况见表2-1。 表2-1 企业基本情况一览表
2.3企业用地已有的环境调查与监测情况根据调查，2020年6月，受平顶山市生态环境局委托，由河南华测检测技术有限公司对河南神马氯碱发展有限责任公司地块进行调查布点、采样及分析，共布设土壤采样点8个，钻探深度均为8m，土壤监测项目为GB36600表1中的45项及土壤pH、石油烃、氯离子、硫酸根；共布设地下水采样点4个，钻探深度为11m，地下水监测项目为pH、总汞、氯乙烯、1,2-二氯乙烷、总石油烃、氯化物、硫酸盐。2020年6月22日，河南华测检测技术有限公司编制完成了《河南神马氯碱发展有限责任公司地块布点采样方案》 。 土壤及地下水监测因子布点情况如下表2-2。 表2-2 土壤及地下水监测因子布点情况表
河南神马氯碱发展有限责任公司历年来均有土壤和地下水检测报告。根据2020年11月10日河南华测检测技术有限公司出具的重点行业企业用地调查土壤检测报告（报告编号：A2200216683124R2）和地下水检测报告（报告编号：A2200216683125R2）结果可知，超标点位检测结果统计表见表2-3。 表2-3 超标点位检测结果统计表
污水处理站东侧储罐南侧1m处土壤中氯仿检测结果为1.43mg/kg，超出《建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中建设用地第二类用地风险筛选值（氯仿：0.9 mg/kg）要求。 2、地下水污水处理站南侧1m绿化带内中间地下水中氯乙烯检测结果为452μg/L，氯化物检测结果为298mg/L，硫酸盐检测结果为325 mg/L；20万吨氯乙烯合成及精馏工聚合釜南侧3m 处地下水中氯乙烯检测结果为5.2μg/L，氯化物检测结果为677mg/L；10万吨二次盐水储罐区南侧1m处地下水中氯化物检测结果为476mg/L；均超出《地下水质量标准》（GB14848-2017）中表1中Ⅲ类标准（氯乙烯：0.5μg/L；氯化物：250 mg/L；硫酸盐：250mg/L）要求。 3.1 自然环境3.1.1气候环境平顶山市地处暖温带，为大陆性季风气候区，春暖、夏热、秋凉、冬寒，四季分明，雨量充沛，光照充足，热量资源丰富。由于受季风影响，冬季盛吹偏北风，夏季盛行偏南风，随着冬夏季环流转换，四季明显。年主导风向为东北风，次主导风向为西北风，年平均风速为 2.1m/s，**风速 13.7m/s。 1、光照 平顶山市太阳总辐射地理分布是：除鲁山县、中心市区、舞钢市相对偏少外，其余地区分布较为均匀，年平均日照时数2061小时，累年平均太阳辐射总量在112.12~121.49kc/cm2之间变化。总辐射量有明显年变化，冬季最小，累年平均值为18.15～19.28kc/cm2；夏季**，在37.28～41.29kc/cm2之间。月辐射量**值出现在6月，最小值出现在12月～次年1月。 2、气温 平顶山市累年平均气温在14.2～16.3℃之间，地理分布由西北向东南逐渐递增，最高舞钢市16.3℃。东西变化平稳，在14.7～15.0℃之间。各月的气温地理分布由西北到东南呈上升趋势。气温冬季低，夏季高。最低气温在1月，月平均气温0.5～1.3℃之间，最高气温在7月，月平均温度在27.0～29.5℃之间，春季气温由低到高，秋季气温由高到低。 多年平均气温14.8℃，年各月平均最高气温35.49℃（97年8月），年各月均最低点气温-1.7℃（97年1月）。 3、霜期 平顶山市初霜日在10月26日期11月17日之间，终霜日在3月16日3月31日之间。初霜日叶县出现最早为10月26日，中心市区最晚为11月17日。平顶山市霜期为134～152天，有霜日为43～68天，无霜期为214～231天。 3.1.2地形地貌平顶山中心市区西北、西南地势较高，向东南逐渐降低，形似簸箕状。北部有焦赞寨、马棚山、平顶山、落凫山、擂鼓台、龙山等山峰呈北西西向排列，其中擂鼓台为群峰之首，海拔 506.5m；南部有河山、北渡山、白龟山、凤凰山、锅底山、舒山，海拔高程 135～245m，构成了白龟山水库和沙河北岸的天然堤坝。这种特殊的地貌特征，使两山间形成狭长的走廊式洼地，湛河自西向东穿市而过。 本企业所在地地形起伏变化不大，水土流失类型以水力侵蚀为主，表现形式为面蚀。 3.1.3地层岩性根据河南地矿集团岩土工程有限公司《河南神马氯碱化工股份有限公司新厂区岩土工程勘察报告》，厂址地层属第四系全新统人工成因的耕植土以及第四系全新统冲积成因的粘性土层和冲洪积成因砂土层。地基土划分为6个工程地质层，自上而下为：第①层（Q4ml）耕植土，主要由粘性土组成，含少量碎石和较多的植物根系，普遍分布于场地地表，层底埋深0.30～0.60m；第②层（Q4al）粘土，含少量黑色铁锰质和钙质结核、小砾石，偶见白色蜗牛碎片，该层分布普遍，底层埋深1.00～2.60m；第③层（Q4al）粉质粘土，含少量黑色铁锰质和钙质结核，该层分布普遍，底层埋深2.00～3.60m；第③a层（Q4al）中砂，含少量粉质粘土，层底埋深2.80m；第④层（Q4al）粉质粘土，可见黑色铁锰质和钙质结核，该层分布普遍，层底埋深2.80～7.30m，部分地段含④a层，为中砂；第⑤层（Q4al+pl）中砂，矿物成份以石英、长石为主，夹少量暗色矿物，局部含粉质粘土，该层分布普遍，层底埋深2.90～5.30m；第⑥层（Q4al+pl）含砾石中砂，矿物成份以石英、长石为主，夹少量暗色矿物，该层分布普遍，勘探深度范围内未揭穿，**揭露厚度9.8m。场地内及附近未发现不良地质作用，各钻孔均未见河道、沟滨、墓穴等对工程不利的埋藏物存在。地块地层信息见表3-1。 表3-1 地块地层信息
3.1.4水文地质1、地表水 平顶山市的地表水资源主要来自白龟山水库。目前白龟山水库与昭平台水库水资源联合调度，实际上昭平台水库亦为平顶山市的供水水源。 湛河：湛河古称湛水，属于沙河水系。湛河发源于新城区滍阳镇马跑泉村北，从源头起自西北向东南经徐洼、香山、小高庄、东西向横穿平顶山市市区后，转向东南进入叶县，在余王村处汇入沙河。湛河干流全长38.5km，流域面积218.57km3，河道比降0.84%。湛河上游俗称乌江河，湛河沿岸现有许多排洪支沟及污水口，其中较大的约29条，其中北岸18条，南岸11条。湛河流域内地势西高东低，北以龙山、九里山、沙河北堤与沙河为界；流域内植被较差，地面自然坡度变化大，尤其是市区北部地势较陡，地面比降一般为0.5～2%，南部地势平缓，一般为0.1～1%。湛河目前是流经平顶山市区的一条主要纳污河流。姚孟以西河宽25m，流量0.8m3/s，**流量8.8m3/s；姚孟以东20km经人工开挖，河道平直，河底宽40m，**流量480m3/s。 白龟山水库：白龟山水库位于平顶山市区西南部的沙河上，距市区约5km。 1963年正式投入使用。它控制着沙河昭平台水库以下区间流域面积1318km3，总库容为6.49亿m3，相应最高水位为107.0m，设计库容为5.12亿m3，相应水位105.5m，兴利库容2.48亿m3，相应水位103.0m。 野王东沟为湛河支流，为季节性河流，自北向南在野王村注入湛河（该河段为乌江河）。 2、地下水 平顶山市年平均地下水资源量10.5亿立方米，地下水资源主要组成部分为平原区和部分山前倾斜平原区及部分倾斜平原区浅层地下水，属于松散岩类孔隙水，埋深一般不超过8米，含水层厚度一般在10～30米。平顶山市位于中朝准地台的南缘，在漫长的地质发展类型中，经历了多期构造运动，晚第三纪以来的新构造运动和新构造控制着地貌的发育，主要表现为西部山地强烈切割，沟谷发育，丘陵区上第三系出露并遭到剥蚀，西部北汝河、沙河两岸发育有一、二级阶地。山区丘陵分布着岩浆岩、变质岩类裂隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水和碳酸岩类裂隙岩溶水；山涧河谷和平原为松散岩类孔隙水；丘陵地带和部分碳酸岩分布地区地下水埋藏较深；河谷平原埋藏较浅。北西向为主的构造线和西高东低的地貌格局控制着地下水的流向，大部分由西向东、由西北向东南流。 根据河南地矿集团岩土工程有限公司《河南神马氯碱化工股份有限公司新厂区岩土工程勘察报告》，该地块地下水为潜水，稳定水位埋深在8.1~8.5m，地下水位受季节变化影响，补给来源主要为河流侧向径流补给和大气降水入渗。本项目所在场地地下水由西北向东南流。 3.2 社会环境3.2.1周边地块用途主厂区（氯碱区）和乙炔厂区二者相距760m。经现场调查，二者周围环境分别为： 总厂（氯碱区）外环境：东侧紧邻原平顶山电厂祁营灰场，该灰场现已覆土；南侧紧邻神马大道，南侧隔路为飞宇国际汽贸城，南290m处为祁营村；西南950m处为小王庄村；西侧紧邻开发路，隔路为平顶山市二手车交易市场，西侧430m处为高阳小区；西北角紧邻神鹰化工，西北670m处为绿地盛锦华庭小区；北侧紧邻空地，北侧210m处为湛河，隔河为神马尼龙化工，北侧1250m处为神马尼龙社区；东北1250m处为黄台徐村。 乙炔厂区外环境：东侧紧邻河南江州电气有限公司，东280m处为张寨村；南侧紧邻农田；东南侧930m处为遵化店村，西侧紧邻凤翔国际环保产业园；北侧紧邻神马大道，隔路为规划的高新火炬园；东北隔路为平顶山天然气输配分公司。 3.2.2敏感目标分布按平顶山市的环境功能区划，平顶山市城区大气确定为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境湛河水体功能规划为Ⅴ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准；地下水环境功能规划为Ⅲ类，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。 厂址远离主城区，按当地气象条件，不在主城区主导风向及次主导风向上风侧，周围环境敏感点少。地下水主要用于生产和生活用水。 企业周边5公里范围内主要居民及村庄情况见表3-7。 表3-7 厂区周边主要居民点及村庄基本情况
4 企业生产及污染防治情况4.1 企业生产概况自2005 年建成投产以来，河南神马氯碱发展有限责任公司一直从事离子膜碱（折百）、树脂、液氯、盐酸的生产。生产规模为年产30万t离子膜法烧碱、30万t聚氯乙烯树脂工程及氯产品项目。 4.2 企业总平面布置总共分为2个厂区，分别为主厂区（氯碱区）和乙炔厂区，二者相距760m。 1、主厂区（氯碱区）平面布置 主厂区（氯碱区）分成两个区域，为厂前区和生产区。厂前区布置在厂区的西南部，主要包括综合办公楼、车库、浴室、食堂等行政、办公辅助部分，与生产区分开，既方便与外界联系，又不影响生产；生产区主要生产设施有：盐水、电解、氯氢处理、液氯、氯乙烯合成、聚合、干燥、冷冻站等。 离子膜烧碱生产区布置在厂区的西部。卤水罐区及一次盐水装置设在本装置区中部；二次盐水及电解、整流装置联合设置，布置在卤水罐区的东侧；氯氢处理工序在卤水罐区及电解南部；空压站及纯水站设在氯氢处理的东边，厂区主干道的西侧；液氯装置包括液氯生产装置、液氯包装及储存，布置在本装置区的最北部。 PVC装置区主要布置在厂区的东部；转化、压缩、精馏、混脱装置以及PVC包装、成品库布设在厂区的北部、主干道的东侧；聚合装置、干燥等布置在厂区南部，主干道的东侧；消防泵站、化学品库、乙炔气柜及单体贮槽布置在厂区的东南部；循环水站、冷冻站等布置在PVC装置区的中部。 2、乙炔厂区平面布置 厂区东南部布置电石破碎、乙炔发生、清净等装置，西侧布置有压滤车间和浓缩池。 整个厂区总平面布置功能分区明确，布局合理，厂区总平面布置详见图4-1和图4-2。 4.3 各重点场所、重点设施设备情况4.3.1各重点场所、设施、设备分布情况经过现场踏勘，识别到企业生产活动中重点场所与设施除生产车间外还涉及液体存储、散装液体转运与厂内运输、货物的储存和运输、废水处理站、分析化验室、一般工业固废及危废存储区等，企业重点场所和重点设施设备汇总如下： 表4-1 有潜在土壤污染隐患的重点场所或者重点设施设备
4.3.2企业生产工艺（1）生产工艺原理 本企业采用离子膜电解法生产烧碱，采用电石乙炔法生产聚氯乙烯树脂，主要发生如下化学反应： ① 离子膜电解法生产烧碱 阳极反应： 2Cl－－2e → Cl2↑ 阴极反应： 2H2O＋2e →H2↑＋2OH－ Na+ ＋OH－→ NaOH 总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑ ②电石乙炔法生产聚氯乙烯树脂 电石水解： CaC2＋2H2O→Ca(OH)2＋C2H2↑ 氯化氢合成：Cl2＋H2→2HCl 氯乙烯合成：C2H2＋HCl→CH2＝CHCl
（2）离子膜烧碱工艺流程简述 ① 一次盐水工段 主要任务是除去卤水中钙、镁、硫酸根离子及水不溶物等杂质，制成饱和一次盐水，供离子膜电解工段使用。 来自盐矿的饱和卤水含NaCl 305±5g/L，含盐浓度满足电解要求。卤水由管道输送到厂区卤水贮槽，用泵送入折流槽，加入NaClO与NaOH溶液，再用泵打入前反应槽，同时NaOH与粗盐水中Mg2+发生反应，生产Mg (OH)2，NaClO把藻类、腐殖酸等分解为小分子有机物。然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送到汽水混合器，盐水与空气在汽水混合器中充分混合，混合后的盐水进入加压溶气罐经减压释放阀进入预处理器，并在预处理器进口管道上的文丘里混合器中加入三氯化铁溶液，Mg (OH)2和有机物经三氯化铁絮凝后上浮形成浮泥，定时排放；其他机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池。清液自流进入后反应槽，Ca2+与加入后反应槽中的Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用泵连续打入凯膜过滤器，过滤器截留的泥渣排入盐泥池，清液流出过滤器进入中和槽加入31%的高纯盐酸调节PH值后进入一次盐水储罐送往二次盐水工段。 盐泥池中的盐泥浆再用盐泥泵打入返矿淡盐水泵进口返矿。 ②二次盐水及电解工段 主要任务是利用螯合树脂对多价离子的选择吸附特性对一次盐水进行精制，精制后的盐水注入离子膜电解槽，通入直流电进行电解反应，制取氯气、氢气和浓度为32%的高纯烧碱。 由一次盐水工段来的一次饱和精盐水进入盐水储槽，用泵送入螯合树脂塔，经离子交换进一步除去盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，使其总含量小于50ppb，钙、镁离子含量小于20ppb，进一步精制后的二次盐水经盐水高位槽送至电解槽进行电解。 离子交换树脂塔每组3台，2台运行，1台再生。其运行、再生和切换由程序控制器自动控制。单塔工作48h，或其出口盐水杂质超标时离线再生，再生后作为第二塔备用。离子交换树脂塔中的离子交换树脂在程序控制器控制下，由配置好的高纯烧碱和高纯盐酸进行再生。再生过程中产生的酸碱废水，经中和处理达标后返盐矿。 由二次精制盐水工序来的精制盐水，用脱盐水调节到NaCl含量305±5g/L后，加入阳极液循环槽中与淡盐水混合，用高纯盐酸调节PH值为2.5～3，由阳极循环泵送到电解槽各单元的阳极室中，在直流电作用下被电解生成淡盐水和氯气；氯气从淡盐水中分离出来，被送去氯氢处理工序。淡盐水在电解槽阳极室和阳极液循环槽之间经阳极液循环泵进行循环。溢流出来的淡盐水自流入淡盐水受槽，再用泵送入脱氯塔顶部，用真空脱氯法脱出淡盐水中的氯气，并入氯气总管。由脱氯塔底出来的淡盐水含游离氯为5～10mg/L，用NaOH调整PH值后，再加入Na2SO3进一步除掉游离氯，然后用泵加压并入返矿总管返盐矿。 在电解槽各单元的阴极室和阴极液循环槽之间经循环泵进行循环，一部分阴极液NaOH含量为32±0.5%作为成品碱，经冷却后送到碱贮槽。为了保持电解槽的温度、碱液浓度，在进电解槽的阴极循环管道中定量添加脱盐水。阴极室电解产生的氢气分离出来后并入氢气总管。 为了避免由于动力电供应中断、电解直流供电波动太大、设备故障等事故造成的氯气泄出，在电解槽出口、氯氢处理之前设事故氯气处理装置，当电解槽氯气总管刚呈正压时，该处理装置的碱液循环泵及抽吸的鼓风机便自动开启。浓度为16～20%的碱液与正压冲破水封的氯气由下而上进入填料吸收塔进行传质吸收，从而有效地防止了氯气的外逸。 ③ 氯氢处理、氯化氢及高纯盐酸工段 主要任务是将电解工段产生的湿氯气、氢气分别经过冷却、加压、干燥，送至氯化氢工段合成氯化氢，供氯乙烯合成工段作为原料使用。 电解来的湿氯气洗涤后再经钛管冷却器二级冷却至15℃，依次进入填料塔、泡罩塔，氯气由下而上与从塔顶喷淋而下的浓硫酸逆流接触脱去氯气中的水分，然后经酸雾捕集器除去酸液后进入氯气透平机，将氯气加压至0.2MPa，一部分送液氯工段，一部分送氯化氢合成工段。 电解来的湿热氢气在氢气冷却塔内与冷却水逆流接触进行冷却洗涤，然后由氢气泵加压，经汽水分离器、缓冲器送至氯化氢工段。 来自氯氢处理的氯气、氢气部分进入二合一炉合成氯化氢，生成的氯化氢部分送至氯乙烯合成工段作原料，多余的氯化氢经三级水喷淋吸收塔吸收制取盐酸，盐酸送至成品盐酸贮槽；尾气用文丘里水流喷射器进一步吸收，吸收后的水作为前一级盐酸吸收塔的吸收剂，排放尾气中主要成分为过量的氢气、氮气等。 ④液氯工段 主要任务是将氯氢处理工段送来的氯气采用高压法液化，同时向盐酸合成装置提供合格的尾氯，做好氯系统的平衡工作。 氯氢处理工段来的干燥氯气，经酸雾捕集器除去酸雾后，进入高压氯气液化机组压缩至1.0～1.2MPa后，在液化器经循环水冷却液化，经气液分离器分离后贮存于贮槽中，经包装出售。液氯尾气经减压后，送入废气缓冲罐，然后送往合成盐酸工段或做次氯酸钠。 离子膜烧碱生产工艺流程及产污节点见图4-3。
图4-3 离子膜烧碱生产工艺流程及产污节点图 （2）PVC生产工艺流程简述 ①乙炔发生工段 主要任务是为氯乙烯工段提供合格的乙炔气并将电石渣处理成合格的滤饼供生产水泥用。 经破碎计量后的合格电石，在充氮的情况下，由电磁振荡器加入乙炔发生器内。电石遇水进行水解反应生成乙炔气从发生器顶部逸出，然后经喷淋洗涤器、水封、冷却塔洗涤冷却后，一路进乙炔气柜，另一路经水环压缩机加压后进入清净塔，与次氯酸钠接触以除去硫、磷杂质。经清净后的乙炔气呈酸性，进入中和塔用碱液中和，中和塔出来的乙炔气，纯度达到98.5％以上，可送往氯乙烯工段供转化使用。 ②氯乙烯合成工段 主要任务是以乙炔和氯化氢为原料合成粗氯乙烯，再经过精制生产出合格的精氯乙烯供聚合生产用。 自乙炔工段来的乙炔和氯化氢工段来的干燥氯化氢气体分别经预冷器冷却，使其中所含的部分水冷凝下来且分离后，两种气体以一定配比在混合器内混合，再经石墨冷却器冷却、除雾器除雾，然后经预热器预热至85℃以上送入转化器，通过转化器列管内装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯。粗氯乙烯中含有的微量氯化汞经装有活性炭的除汞器吸附除去，然后再依次经降膜吸收塔、泡沫吸收塔、水洗塔、碱洗塔等设备除去残余的氯化氢和二氧化碳气体，净化后的氯乙烯一部分入气柜，一部分送至压缩岗位进行加压。 氯乙烯气体经冷却、加压、再冷却使部分水冷凝下来，气体经全凝器冷凝为液体，氯乙烯液体进入低沸塔进行精馏，塔顶分馏出的乙炔气和部分氯乙烯气体与全凝器中未冷凝气体一起进入尾气冷凝器，冷凝液回流入低沸物塔上部，尾气经变温变压法吸附回收氯乙烯后不凝气排空。在低沸塔底得到氯乙烯和高沸物，从低沸塔底借压差进入高沸塔中部，从高沸塔顶分馏出的精氯乙烯经成品冷凝器、干燥器除去水、盐等杂质后送入精氯乙烯储罐，再经VC泵送往聚合工段。塔底馏出的1,1—二氯乙烷等高沸物经再沸器处理，回收的氯乙烯送气柜，高沸物送储罐外售。 ③聚合工段 包括聚合、汽提、干燥、包装及压缩冷凝回收等岗位。主要任务是将氯乙烯经过悬浮聚合、干燥、包装成为成品聚氯乙烯树脂，同时回收未反应的单体。 将软水过滤、计量后加入清理好的聚合釜中，同时将溶解好的分散剂、热稳定剂、消泡剂、pH缓冲剂、引发剂等助剂加入。精氯乙烯单体经过滤、计量后，经封闭的进料系统加入聚合釜中，在规定的温度和压力下使单体聚合，聚合完毕后加入终止剂终止反应，回收未反应单体，将物料用出料泵打入出料槽中。 由聚合釜压入出料槽中的悬浮液，用加料泵经过滤器、热交换器加入汽提塔顶部，用蒸汽加温、汽提，用塔顶冷凝器回收单体，汽提塔底物料用出料泵经热交换器回收热量后，打入中间槽，再经离心机脱去大部分水后的湿物料送干燥系统干燥。将离心脱水后的湿物料送至气流干燥塔中，空气经过滤、加热后也用鼓风机送入气流干燥塔中，树脂随热风吹上，带有树脂的气流在较高速度下以切线方向进入干燥器迅速干燥，合格的粉状物料进入旋风分离器，沉降下来的聚氯乙烯树脂被送至振动筛，过筛后经气流输送至混料仓，自动包装后入库。 本企业采用过氧化二碳酸二已脂（EHP）作为氯乙烯聚合引发剂，该物质纯品为无色透明液体，温度越高，半衰期越短，活性越高，为防止受热分解，本企业在制冷站附近专设化学品冷库桶装阴暗处贮存。 PVC生产工艺流程及产污节点见图4-4。
3、氯化钙生产工艺及产物节点简述 ①预处理 由于电石渣中含有硫化物（主要为硫化钙）、磷化物（主要为磷化钙）等杂质，在直接与盐酸反应时会生成硫化氢、磷化氢等大气污染物。因此，为从源头上减少大气污染物的产生，企业在正式开始主反应前，会在反应池中加入次氯酸钠溶液，将电石渣中的硫离子和磷离子氧化为硫酸根和磷酸根，从源头上控制硫化氢、磷化氢等大气污染物的产生。 将电石渣加入反应池后（池内会有一部分上次反应后剩余的氯化钙溶液），然后利用搅拌器将电石渣在溶液中搅拌为均匀的浆液。然后通过输送管道将次氯酸钠溶液输送至反应池中，反应约0.5h，即可将浆液中的硫离子和磷离子氧化成硫酸根和磷酸根，并生成硫酸钙和磷酸钙沉淀，从而将杂质中的硫元素和磷元素去除。预处理过程发生的主要反应如下： 氧化过程：S2-+4ClO- =4Cl-+SO42- P3-+4ClO-=PO43-+4Cl- （1） 沉淀过程：SO42-+Ca2+ =CaSO4↓ PO43- +Ca2+=Ca3(PO4)2↓ （2） ②主反应 预处理完成后，将盐酸通过管道加入到反应池中，从而盐酸和氢氧化钙发生酸碱中和反应（主反应），并放出大量的热。 经过4~6h的连续反应，反应池中生成大量氯化钙溶液，同时，电石灰中未参与反应的杂质在反应池底部沉淀（除少量泥土、沙粒、焦炭外，预处理过程产生的硫酸钙和磷酸钙，微溶于水，且均不与盐酸反应，逐渐在溶液中析出）。通过物料泵将反应池中的物料送入板框压滤机，将物料中的杂质和氯化钙溶液相分离，从而得到高纯度氯化钙溶液。 生产反应原理如下： Ca(OH)2 + 2HCl=CaCl2+2H2O （3） 在以上反应过程中，由于中和反应放出大量热，从而使盐酸挥发出一定的氯化氢气体，需要进入吸收塔进行处理。压滤过程中产生的滤饼（各种不溶的杂质）用作砖厂制砖的原料。 氯化钙生产工艺及产物节点见图4-5。
图4-5 氯化钙生产工艺流程与产污节点 4、三氯化铝生产工艺及产物节点简述 ①铝锭的熔化 首先将铝锭放入合成炉内，用煤油喷枪对铝锭加热至熔融态，从而在生产炉内形成熔融态的液铝液面3cm~5cm。此后，周边生产炉以此炉为基础，以熔融态的液铝作为促使炉子反应的引燃剂（通过钢勺将熔融态的液铝，少量转移至自己生产炉中，并逐渐通入氯气开始反应，同时根据铝的消耗情况补充铝锭）。 ②氯气与液态铝的反应 在生产炉底部，通过陶瓷管通入氯气（由氯碱厂区氯气储罐通过管道输送至本项目氯气缓冲罐，随用随开），氯气与熔融状态的铝单质发生合成反应生成氯化铝颗粒，生成的氯化铝颗粒在高温条件下升华，在负压作用下通过陶瓷管进入倒锥形的捕集器。由于捕集器内温度低，升华为气体的氯化铝在捕集器中降温凝华，逐渐恢复为颗粒物状态，并凝结在捕集器内桶壁以及输出管道的管壁的表面，从而捕集到氯化铝产品。 此反应为放热反应，反应炉中一旦形成液化铝的液面，则仅依靠氯气和铝反应放出的热，即可维持铝与氯气的持续反应。操作工人主要在反应炉旁观察液面高低，在液铝量少时，及时添加铝锭。同时，注意氯气的供应是否稳定。一般情况下，捕集器每6h出一次产品。操作工人，将捕集器底部封口打开，同时敲击捕集器筒壁，将凝结于筒壁的无水氯化铝振落，并随着椎体斜面滑入底部外接的塑料桶。 经过捕集器收集后的剩余尾气，通过管道送至尾气处理系统进行处理。 生产反应原理如下：
4.3.3企业使用的原辅材料及产品清单1、企业使用的原辅材料 离子膜烧碱系统主要原辅材料及能源消耗量详见表4-2；聚氯乙烯树脂生产系统主要原辅材料及能源消耗量详见表4-3；氯产品生产系统原辅材料及能源消耗量详见表4-4。 表4-2 离子膜烧碱系统主要原辅材料及能源消耗量
表4-3 PVC树脂生产系统主要原辅材料及能源消耗量
表4-4 氯产品厂主要原辅材料消耗一览表
2、主要产品情况 本公司为年产30万t离子膜法烧碱、30万t聚氯乙烯树脂工程及氯产品项目。项目基本组成见表4-5。 表4-5 项目基本组成表 单位：万t/a
4.3.4产污环节分析及治理措施1、大气污染物 （1）电石破碎、输送及落料粉尘 乙炔分厂电石破碎分为一级破碎设3台颚式破碎机、二级破碎设6台颚式破碎机，每2台鄂破机对应设置1套袋式除尘器（一级破碎设置3套袋式除尘器、二级破碎设置3套袋式除尘器）对粉尘进行处理；物料传送共设7条皮带（分别为1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号），皮带与皮带之间的物料转接处各设1套袋式除尘器（共5套）对落料粉尘进行处理；9台电石发生器对应的9个电石料仓共配套设置9套袋式除尘器对落料粉尘进行处理；9个电石料仓下料口共用2套袋式除尘器对落料粉尘进行处理。 （2）氯乙烯精制尾气 PVC生产工段10万吨装置和20万吨装置精制尾气采用同一套变温变压吸附装置处理精制尾气。氯乙烯精制低沸塔分馏尾气经冷凝器冷凝后，不凝气从冷凝器顶部排至变温变压吸附装置对氯乙烯单体进行回收处理，处理后废气经25m高排气筒排放。 （3）聚氯乙烯干燥废气 聚合工段汽提回收单体后的PVC浆料经离心机脱除大量水分后通过气流干燥塔干燥，再经旋风分离器分离出PVC产品，干燥尾气由两级多管旋风除尘器处理回收聚氯乙烯颗粒，其主要污染物为氯乙烯单体和聚氯乙烯颗粒。经处理后的干燥尾气经30m高排气筒排放。 （4） 制酸尾气 氯氢处理工段产生的氯化氢经三级水喷淋吸收塔吸收制取盐酸后，尾气用文丘里水流喷射器进一步吸收，吸收后的水作为前一级盐酸吸收塔的吸收剂，排放尾气中主要成分为过量的氢气、氮气等。 （5） 液氯工段氯气 液氯工段NCl3分解器和气液分离器上部的含氯废气，经缓冲器与废气排污槽上部的气体一并经纳氏泵送至废气储罐，与液氯贮槽的尾气一起送至次氯酸钠工段制取次氯酸钠，不排放。 （6）氯产品厂合成炉尾气 合成炉尾气首**行水洗，以脱除颗粒物，并降低尾气中氯含量。然后进入吸收塔，在填料层与塔顶循环喷淋下来的稀碱液逆流接触，进行吸收反应，进一步降低尾气中氯的含量，达到排放标准的尾气通过排气筒（15m）排入大气。 （7）氯产品厂反应池氯化氢尾气 反应池氯化氢尾气经吸收塔用水生成稀盐酸后，可以作为净水剂（PAC）的生产原料。未被吸收完全的尾气中含少量HCl，经碱液喷射器洗涤，最终含有微量氯化氢的气体通过排气筒（25m）排入大气。 （8）无组织排放气体 本工程无组织排放氯化氢气体主要产生于盐酸装车点和盐酸罐，把盐酸酸罐和装车点用管道连接在一起，用一台陶瓷风机作为动力源抽气，使酸罐和装车罐内形成负压，将所有酸雾气体送至尾气吸收塔吸收制盐酸。采取上述措施后氯化氢无组织排放量将大幅度减少。 无组织排放氯气主要来自氯氢处理工段、液氯工段和次氯酸钠工段设备的阀门、管线、物料泵等运行过程中因跑、冒、滴、漏等逸散到大气中的废气。主要污染物为氯化氢、氯气。 综上所述，废气产污环节及治理情况见表4-6。 表4-6 废气排放及治理情况一览表
2、废水 ⑴ 离子膜制碱废水 离子膜制碱废水主要包括：纯水站废水、盐水制备工段废水、电解工段淡盐水、氯氢处理废水。 电解过程中食盐分解率约为50%，该工段产生的淡盐水中主要含有NaCl和Cl2，淡盐水用泵送入真空脱氯塔脱氯后含游离氯为5～10mg/L，加入NaOH调整pH值，再加入Na2SO3进一步除掉游离氯，然后用泵加压由管道全部送往盐矿回注采盐。 纯水站树脂再生酸碱废水经中和处理后与脱氯后的淡盐水一起返回盐矿回注采盐。 盐水制备工段废水主要为一次盐水工段盐泥洗涤水和二次盐水工段螯合树脂塔树脂再生酸碱废水，树脂再生酸碱废水经中和处理后用于洗涤盐泥；盐泥洗涤水主要含有5%左右的NaCl和悬浮物，该部分废水经沉淀后与脱氯后的淡盐水一起返盐矿回注采盐，不外排。 氯氢处理工段钛冷却器产生的冷凝水中活性氯含量高达3300mg/L，经真空脱氯后和淡盐水一起返回盐矿回注采盐。 综上所述，除整流所、空压站等设备冷却水以及化验室杂排水外，离子膜制碱系统废水经采取串级使用和回用措施后均得以综合利用。 ⑵ 电石渣废水及乙炔净化废水 电石渣废水包括反应上清液及电石渣脱水废水，电石渣废水及乙炔清净废水中污染因子基本相同，所含主要污染物为悬浮物、硫化物、氯化物等，因此在实际生产中统一处理，均存储在电石渣废水循环池中。来自电石渣浆浓缩压滤工序的澄清液先送入沉淀池，然后经冷却及二次沉淀冷却后上清液送回乙炔发生工段使用，底部泥浆排至电石渣场，压滤水返回循环系统。电石渣废水及乙炔净化废水不外排。 电石渣浆处理工艺见图4-7。
图4-7 乙炔发生电石渣浆处理工艺流程图 ⑶ 聚氯乙烯废水 聚氯乙烯废水包括氯乙烯水洗及碱洗废水、分离母液及聚合釜清洗废水。 合成反应后的氯乙烯中含有过量的氯化氢，工艺中采用水洗塔洗涤除去未反应完的氯化氢，水洗塔采用低温循环洗涤制酸工艺制成31%盐酸定向销售，无酸性废水排放。水洗后的氯乙烯还需用碱液循环吸收反应气中剩余的氯化氢，当碱液浓废降低到约5%时，废碱液送次氯酸钠工段配碱用，不排放。 聚合工段主要产生离心母液和清釜废水，该部分全部送到母液处理装置制作中水回用循环水系统。 综上所述，除成品库、冷冻站、离心干燥设备冷却杂排水外，聚氯乙烯树脂系统废水均得以综合利用。 ⑷转化器抽触媒含汞废水 更换触媒采用的方法为：由水环真空泵对触媒储罐与转化器之间造成一定的压差，转化器列管间触媒进入储罐，产生的粉尘在除尘器中被水喷淋除去，废水流入池中，此部分废水含汞，需经过含汞废水处理装置处理后回用于水喷淋。本工程采用的含汞废水处理工艺为： 含汞废水进入汞处理槽后，**行酸碱中和，使pH值达到7～9，然后向废水中加入硫氢化钠，使之与废水中的汞反应生成不溶性的硫化汞。在反应的同时，将硅藻土加入汞处理槽吸附硫化汞，吸附完成后将液体抽至板框压滤机进行压滤，滤液再经膜过滤装置过滤，过滤废水回用于除尘器喷淋，压滤出的汞泥作为危险废物与废汞触媒一同交由有资质单位处置。含有硫化汞的污水经过汞处理槽、压滤机、膜过滤装置组成闭合处理过滤循环回路进行循环，一直循环到污水含汞量取样合格（含汞量≤5PPb）后，污水送蓄水池回用于水喷淋。由此可见，该含汞废水处理装置可保证出水含汞量满足回用要求，回用于抽触媒水喷淋除尘器可行。 ⑸氯产品厂净水剂、氯化钙废水 由于净水剂（PAC）生产车间对原料用水没有明显限制，净水剂（PAC）生产原料纯度低，有大量废渣产生，且净水剂生产过程中需要添加稀盐酸，因此，净水剂、氯化钙废水用作氯化钙生产用水排入反应池进行回收利用。 ⑹氯产品厂三氯化铝废水 企业采用二级水洗+两级碱洗的方式对合成炉废气进行吸收。三级水洗塔，主要用于将尾气中的颗粒物脱出到吸收液当中，同时让氯气初步溶解于吸收液当中，为后面的碱洗做准备。两级碱洗是利用NaOH溶液直接和尾气中剩余的少量氯气反应生成氯化钠和次氯酸钠，同时和尾气中的三氯化铝反应生成氢氧化铝沉淀，从而全面去除尾气中氯气和颗粒物，因此，三氯化铝废废水可以作为净水剂生产用水排入反应池。 ⑺循环冷却系统 本工程循环冷却系统排水4992m3/d，其中烧碱系统循环水排污1920m3/d，聚氯乙烯树脂系统循环水排污3072m3/d。 ⑻生活污水 生活污水经化粪池处理后经湛河南岸污水管网排入平顶山市污水处理厂进一步处理，最终进入湛河。 3、固体废物 ⑴ 电石渣 电石水解生成乙炔气后产生电石渣浆，其含水率约60%左右，电石渣经澄清和板框压滤处理后含水率45%左右，本工程所产生电石渣均由中悦环保科技有限公司深加工后外销。 ⑵盐泥 一次盐水工段产生的盐泥经淡盐水洗涤后，用板框压滤机压滤，滤液及洗涤水返回卤水贮槽，压滤后盐泥中含水30%左右，盐泥中主要成份是NaCl、钙盐、镁盐及其它杂质，与返盐矿淡盐水一起返回盐矿注入地下采卤水使用。 ⑶ 废触媒和废活性炭 聚氯乙烯生产过程中，干燥的乙炔、氯化氢气体在吸附有氯化汞的活性炭触媒催化作用下转化为粗氯乙烯，定期更换失效的触媒；粗氯乙烯在除汞器脱除转化过程中带入的汞，除汞器中的活性炭定期更换。废汞触媒产生量350t/年，活性炭用量25t/年，平均每三年更换一次。含汞废触媒和含汞废活性炭属危险废物，交由有资质厂家回收综合利用。 ⑷ 废离子膜 电解槽每四年更换一次离子膜，为全氟磺酸型阳离子交换膜，属一般工业固废，由建筑公司回收用作墙体材料或其它建筑材料。 ⑸ 废硫酸 氯氢处理工段采用98%的浓H2SO4与湿Cl2接触吸收Cl2中的水分，当H2SO4浓度降至75%以下时停止使用，所产生的废硫酸由硫酸厂家回收。 ⑹ 副产盐酸及高沸物 在合成氯乙烯过程中有过量的氯化氢气体，粗氯乙烯经除汞后用水洗吸收后制取盐酸，由于该酸中含有微量汞，由专业技术公司回收定向销售给非食品、医药等特殊行业的企业使用。氯乙烯精制工段还产生高沸物，属危险废物，交有资质厂家回收利用。 ⑺压滤废渣 电石渣利用车间在压滤氯化钙溶液的过程中会产生一定量的废渣，属于一般固体废物，暂存于滤渣沉淀池内（防渗、防漏处理），定期销售于烧结砖厂，实现综合利用。 ⑻生活垃圾 针对生活垃圾，为避免对周围环境造成二次污染，企业设置环保型垃圾桶对生活垃圾进行集中收集，收集后定期交由平顶山市天湖物业服务有限公司进行处置。 4.3.5有毒有害物质在厂区内的转运情况厂区内涉及的有毒有害物质为储罐贮存，有毒有害物质均经密闭管道输送。
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序 号 | 重点区 域名称 | 生产工段 | 面积 （㎡） | 污染情景分析 | 特征污染因子 |
1 | 化工生产区域 | 氯化铝生产 线 | 1980.4 | 该区域地面硬化较好，但有明显污迹 | 氯、氧化铝、氯 化氢 |
2 | 氯乙烯聚合生产线 | 10824.2 | 该区域地面硬化较为完好，区域内存在储罐，地下管道较多，为防爆区域，污染物在该区域容易迁移，为重点污染区 | 氯乙烯、氯化汞 氯化氢、二氯乙烷 | |
3 | 干燥生产区 域 | 4439.7 | 该区域罐体下有锈迹 | 氯乙烯、氯化汞 | |
4 | 氯乙烯合成及精馏工艺 | 8471.5 | 该区域地面硬化较好，地面及空中布设管道较多，且地面有污染痕迹，污染物在该区域容易迁移，为重点污染区 | 氯乙烯、氯化汞 二氯乙烷、氯化物 | |
5 | 电解工艺及 二次盐水区 | 9024.5 | 该区域地面有明显污迹，且储罐较多，地 面及空中布设管线较多 | 氯化物、亚硫酸 氢钠 | |
6 | 氯氢合成区 | 4738.9 | 该区域地面硬化较好，地面及空中布设管道较多，且地面有污染痕迹，污染物在该区域容易迁移，为重点污染区 | 氯化氢、氯气、镁、硫酸 | |
7 | 氯氢处理区 | 4920.2 | 该区域地面硬化较好，地面及空中布设管道较多，且地面有污染痕迹，污染物在该区域容易迁移，为重点污染区 | 氯气、镁、硫酸 | |
8 | 原材料及产品储存区 | 危化品库 | 611.3 | 该区域周边地面硬化较为完好 | 氯化汞 |
9 | 回收气柜、 单体球阀区 | 7159.9 | 该区域为气体回收罐区，为防爆区 | 氯乙烯、二氯乙 烷 | |
10 | 树脂产品库 区 | 4583.0 | 该区域地面硬化较好，地面及空中布设管 道较多，且地面有污染痕迹 | 氯乙烯、二氯乙 烷 | |
11 | 液氯成品区 | 3427.4 | 该区域地面有明显污染痕迹，且该区域地 面及空中布设管道较多 | 氯气 | |
12 | 酸碱成品罐 区 | 3034.1 | 该区域罐体有脱落 | 氯化氢、氢氧化 钠 | |
13 | 10万吨一次盐水区 | 4806.4 | 该区域西侧有裸露地面，地面及空中布设管道较多，且地面有污染痕迹 | 氢氧化钠、氯气 | |
14 | 20万吨一次 盐水区 | 4551.4 | 该区域地面及空中布设管道较多，且地面 有污染痕迹 | 氢氧化钠、氯气 | |
15 | 20万吨氯碱成品及装车 台 | 5446.9 | 该区域地面及空中布设管道较多，且地面有污染痕迹 | 氢氧化钠、氯气 | |
16 | 氯乙烯罐区 | 2070.6 | 该区域为防爆区 | 氯乙烯 | |
17 | 污水治理区域 | 污水治理站 | 805.5 | 该区域部分墙体有破损腐蚀现象，地下管线较多 | 总石油烃、氯化汞、氯化物、亚 硫酸氢钠 |
18 | 污水处理站 （母液水处理装置） | 1877.7 | 该区域地下管线较多 | 总石油烃、氯化 汞、氯化物、亚硫酸氢钠 | |
19 | 固体废物存储 区 | 危废间 | 851.3 | 该区域地面有防渗和围堰，有顶棚，无明显污染痕迹 | 总石油烃 |
表5-2 各区域现场照片
序号 | 区域名称 | 区域影像资料 |
1 | 危废暂存间 |
|
2 | 氯化铝生产线 |
|
3 | 污水处理站 |
|
4 | 危化品库 |
|
5 | 回收气 柜、单体球阀 |
|
6 | 氯乙烯合成及精馏工艺 |
|
7 | 液氯成品区 |
|
8 | 氯氢合成区 |
|
9 | 污水处理站（母液水处理装置） |
|
10 | 氯氢处理区 |
|
11 | 酸碱成品灌区 |
|
12 | 10万吨一次盐水区 |
|
13 | 20万吨一次盐水区 |
|
14 | 20万吨氯碱成品及装车台 |
|
图5-1 各区域划分图（主厂区）
图5-2 各区域划分图（乙炔厂）
6土壤和地下水监测点位布设方案
6.1 点位布设原则
监测点位应布设在重点单元周边并尽量接近重点单元。统筹规划重点区域内部监测点位的布设时，布设位置应尽量接近重点区域内污染隐患较大的重点单元。监测点位的布设应遵循不影响企业正常生产且不造成安全隐患与二次污染的原则。
重点单元、重点区域及监测点/监测井的布设位置均应在企业总平面布置图中标记，标记图应纳入监测报告。
除在原有基础上增加监测点位外，监测点位一经确定不宜随意变动，每次采样时土壤监测点距离上次同一点位采样位置原则上不大于1 m，地下水监测井应与上次采样井相同。
根据地勘资料无土壤或地下水可采的区域，可不进行相应监测，但应在监测报告中提供地勘资料并予以说明。
企业或邻近区域内现有的地下水监测井，如果符合本标准要求，可以作为地下水对照点或污染物监测井。
6.2重点单元、重点区域及相应监测点/监测井的布设位置
依据《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ 25.1-2019）及《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）相关要求，结合企业厂区生产设施分布、重点设施、重点区域及地面硬化等实际情况，确定布设土壤检测点22个，其中主厂区（氯碱区）16个、乙炔厂区6个。地下水检测点4个，其中主厂区（氯碱区）3个，乙炔厂1个。另设置1 个地下水对照点，1 个土壤对照点。
根据收集到的资料可知：厂区内地下水埋深**为8.3m，而目前 企业厂区现有 3 口水深约在11m 的浅水井。根据 2020 年在产企业检测情况可知，这3口水井的水位、井深及出水量均满足《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求。根据现有水井的位置，结合本次地下水点位的布设位置，可选择其中位置合适的地下水井作为地下水监测井，乙炔厂地下水点位仍需新建地下水井。根据地下水监测因子性质可知，地下水采样层位应分别取水面下0.5m 和井底上 0.5m 的位置。
针对上述布点区域，综合现场情况，在不造成安全，隐患及二次污染的情况下，确定本地块土壤和地下水布点位置图6-1和图6-2所示，布点位置筛选确定过程见表6-1
表6-1 地块布点位置筛选信息表
序号 | 类别 | 设施名称 | 编号 | 布点位置 | 取样深度 | 经纬度 |
1 | 土壤 | 对照点 | D1 | 厂区西北侧 | 0-0.5m | 113.378531E 33.724473N |
2 | 卤水储罐 | S1 | 卤水储罐区西南侧 | 0-0.5m | 113.379620E 33.723679N | |
3 | 整流电解 | S2 | 液氯充装区北侧 | 0-0.5m | 113.380800E 33.724683N | |
4 | S3 | 20万吨整流装置北侧 | 0-0.5m | 113.381785E 33.723999N | ||
5 | 氯氢处理 | S4 | 20吨氯氢处理装置南侧 | 0-0.5m | 113.380299E 33.722604N | |
6 | S5 | 氯氢处理区东侧 | 0-0.5m | 113.382152E 33.723130N | ||
7 | 离心母液水处理 | S6 | 离心母液水处理装置东侧 | 0-0.5m、0.5-2.5m、2.5-4.5m、4.5-6m | 113.380637E 33.722089N | |
8 | 仓库 | S7 | 仓库中心北侧 | 0-0.5m | 113.383560E 33.721740N | |
9 | 聚合 | S8 | 聚合循环水北 | 0-0.5m | 113.383501E 33.722593N | |
10 | 变压吸附 | S9 | 变压吸附装置东侧 | 0-0.5m | 113.383239E 33.723156N | |
11 | 污水排放 | S10 | 公司总排口附近 | 0-0.5m | 113.382595E 33.724744N | |
12 | 废物暂存 | S11 | 废触媒暂存间西北侧 | 0-0.5m | 113.384148E 33.724723N | |
13 | 废物暂存 | S12 | 废矿物油暂存间东 | 0-0.5m | 113.384829E 33.723698N | |
14 | 氯乙烯成品储罐 | S13 | 10万吨冷冻南侧 | 0-0.5m | 113.384515E 33.722486N | |
15 | 污水处理站 | S14 | 污水处理站东侧 | 0-0.5m、0.5-2.5m、2.5-4.5m、4.5-6m | 113.385556E 33.724012N | |
16 | 20万吨氯氢合成 | S15 | 20万吨氯氢合成南侧 | 0-0.5m | 113.381235E 33.722464N | |
17 | 20万吨氯氢处理区 | S16 | 20万吨氯氢处理区北侧 | 0-0.5m | 113.379953E 33.723146N | |
18 | 浓缩池 | BS1 | 浓缩池北侧 | 0-0.5m | 113.393882E 33.720587N | |
19 | 乙炔发生装置 | BS2 | 乙炔发生装置西北角 | 0-0.5m | 113.395008E 33.720319N | |
20 | BS3 | 清净装置南侧 | 0-0.5m | 113.395781E 33.719482N | ||
21 | BS4 | 电石破碎装置南侧 | 0-0.5m | 113.395856E 33.718516N | ||
22 | 循环水站 | BS5 | 循环水站北侧 | 0-0.5m | 113.397047E 33.719653N | |
23 | 垃圾坑 | BS6 | 垃圾坑 | 0-0.5m | 113.396692E 33.718913N | |
24 | 地下水 | 上游 | DW1 | 厂区西围墙固光办公楼西侧 | / | 113.378743E 33.724288N |
25 | 主厂区 | DW2 | 离心母液水处理装置东侧 | / | 113.380661E 33.722078N | |
26 | DW3 | 20万吨氯乙烯合成及精馏工南侧3m 处 | / | 113.383571E 33.723328N | ||
27 | DW4 | 污水处理站南侧1m绿化带内 | / | 113.385379E 33.723856N | ||
28 | 乙炔厂 | DW5 | 乙炔厂办公楼东侧 | / | 113.397226E 33.720101N | |
备注：一般情况下采样深度应在监测井水面下0.5m以下。对于低密度非水溶性有机物污染，监测点位应设置在含水层顶部；对于高密度非水溶性有机物污染，监测点位应设置在含水层底部和不透水层顶部。 | ||||||
6.3各点位布设原因分析
点位布设依据见表6-2。
表6-2 点位布设依据表
序号 | 编号 | 布点位置 | 布点位置确定依据 （现场踏勘有污染痕迹、或易造成污染的角度） |
1 | D1 | 厂区西北侧 | 位于厂区地下水上游，作为土壤对照点 |
2 | S1 | 卤水储罐区西南侧 | 该点位位于10万吨一次盐水储罐区和卤水储罐区，地上管线较多，该区域储罐腐蚀严重 |
3 | S2 | 液氯充装区北侧 | 由于该区管线较多，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移，该点位位于液氯充装区北侧，接近该区域主要产污工艺 |
4 | S3 | 20万吨整流装置北侧 | 由于该区管线较多，污染物容易迁移，20万吨整流装置北侧 |
5 | S4 | 20吨氯氢处理装置南侧 | 由于该区管线较多，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移，该点位位于20吨氯氢处理装置南侧，接近该区域主要产污工艺 |
6 | S5 | 氯氢处理区东侧 | 由于该区管线较多，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移，该点位位于氯氢处理区东侧，接近该区域主要产污工艺 |
7 | S6 | 离心母液水处理装置东侧 | 地下管线较多，污染物容易迁移，在污水处理装置东侧裸露土壤尽可能靠近污染源处布设 |
8 | S7 | 仓库中心北侧 | 该点位位于仓库中心北侧，污染物容易迁移 |
9 | S8 | 聚合循环水北 | 由于该区管线较多，污染物容易迁移，该点位位于聚合循环水北 |
10 | S9 | 变压吸附装置东侧 | 由于该区管线较多，污染物容易迁移，该点位位于变压吸附装置东侧 |
11 | S10 | 公司总排口附近 | 由于该区地下管线较多，污染物容易迁移，该点位位于公司总排口附近 |
12 | S11 | 废触媒暂存间西北侧 | 由于该区为废触媒暂存间，污染物容易迁移，点位位于废触媒暂存间西北侧 |
13 | S12 | 废矿物油暂存间东 | 由于该区为废矿物油暂存间，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移，点位位于废矿物油暂存间东 |
14 | S13 | 10万吨冷冻南侧 | 由于该区为10万吨冷冻区，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移 |
15 | S14 | 污水处理站东侧 | 由于该区地下管线较多，污染物容易迁移，该点位位于污水处理站东侧 |
16 | S15 | 20万吨氯氢合成南侧 | 由于该区地下管线较多，污染物容易迁移，该点位位于20万吨氯氢合成南侧 |
17 | S16 | 20万吨氯氢处理区北侧 | 由于该区地下管线较多，污染物容易迁移，该点位位于20万吨氯氢处理区北侧 |
18 | BS1 | 浓缩池北侧 | 由于该区为浓缩池，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移 |
19 | BS2 | 乙炔发生装置西北角 | 由于该区为乙炔发生装置区，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移 |
20 | BS3 | 清净装置南侧 | 由于该区为清净装置区，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移 |
21 | BS4 | 电石破碎装置南侧 | 由于该区为电石破碎装置区，容易产生跑冒滴漏，污染物容易迁移，点位位于电石破碎装置南侧 |
22 | BS5 | 循环水站北侧 | 该点位位于循环水站北侧，污染物容易迁移 |
23 | BS6 | 垃圾坑 | 该点位位于垃圾坑旁边，污染物容易迁移 |
25 | DW1 | 厂区西围墙固光办公楼西侧 | 点位位于地下水上游（对照点） |
26 | DW2 | 离心母液水处理装置东侧 | 该点位为位于离心母液水处理装置东侧，且位于地下水下游 |
27 | DW3 | 20万吨氯乙烯合成及精馏工南侧3m 处 | 该点位为已有的环境调查与监测情况中地下水超标点位，且位于地下水下游 |
28 | DW4 | 污水处理站南侧1m绿化带内 | 该点位为已有的环境调查与监测情况中地下水超标点位，且位于地下水下游 |
29 | DW5 | 乙炔厂办公楼东侧 | 点位位于地下水下游，污染物容易迁移 |
6.4各点位分析测试指标及选取原因
1、土壤检测因子
根据工程原辅材料、生产工艺等调查，判断地块特征污染物是汞、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、氯乙烯、氰化物、石油烃（C 10 -C40）、氯离子、硫酸盐、pH。
故结合公司原辅材料、产品成分及企业特征因子、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）和《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（报批稿）的要求，本公司土壤检测因子共计50项。
各点位分析测试指标及选取原因见表6-3。
表6-3 土壤分析测试项目及选取原因
采样点位编号 | 采样点位名称 | 分析测试项目 | 选取原因 |
1、土壤点位 | |||
卤水储罐区西南侧 | 砷、镉、铜、铅、汞、镍、铬（六价）、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、氰化物、石油烃（C10 -C40）、氯离子、硫酸盐、pH值 | 本项目生产工艺复杂，原辅材料、中间产品、成品成分复杂，涉及污染物种类众多；厂区内管线、沟槽复杂，物质转运频繁；厂区内地表经流、地下经流、大气沉降等因素对土壤污染物的迁移，扩散的影响大，可能存在管线的跑冒滴漏，地下管线较多，废水中的污染物容易迁移 | |
S2 | 液氯充装区北侧 | ||
S3 | 20万吨整流装置北侧 | ||
S4 | 20吨氯氢处理装置南侧 | ||
S5 | 氯氢处理区东侧 | ||
S6 | 离心母液水处理装置东侧 | ||
S7 | 仓库中心北侧 | ||
S8 | 聚合循环水北 | ||
S9 | 变压吸附装置东侧 | ||
S10 | 公司总排口附近 | ||
S11 | 废触媒暂存间西北侧 | ||
S12 | 废矿物油暂存间东 | ||
S13 | 10万吨冷冻南侧 | ||
S14 | 污水处理站东侧 | ||
S15 | 20万吨氯氢合成南侧 | ||
S16 | 20万吨氯氢处理区北侧 | ||
BS1 | 浓缩池北侧 | ||
BS2 | 乙炔发生装置西北角 | ||
BS3 | 清净装置南侧 | ||
BS4 | 电石破碎装置南侧 | ||
BS5 | 循环水站北侧 | ||
BS6 | 垃圾坑 | ||
D1 | 厂区西北侧 | ||
备注：1、加粗的为特征因子； 2、**年土壤监测需检测《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB 36600-2018）表 1 中全部测试项目，第二年开始可根据实际情况，选择部分测试项目进行分析。 | |||
2、地下水检测因子
按照《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中要求控制的常规监测项目，结合公司原辅材料、产品成分及企业特征因子，确定本项目地下水检测因子共计43项，具体见表 6-4。
各点位分析测试指标及选取原因见表6-4。
表6-3 地下水分析测试项目及选取原因
采样点位编号 | 采样点位名称 | 分析测试项目 | 选取原因 |
DW1 | 厂区西围墙固光办公楼西侧 | pH值、色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、镍、氯乙烯、二氯乙烷、活性氯、石油类 | 地上地下管线较多，污染物容易迁移，可能存在管线的跑冒滴漏 |
DW2 | 离心母液水处理装置东侧 | ||
DW3 | 20万吨氯乙烯合成及精馏工南侧3m 处 | ||
DW4 | 污水处理站南侧1m绿化带内 | ||
DW5 | 乙炔厂办公楼东侧 | ||
备注：1、加粗的为特征因子； 2、**年地下水监测需检测全部测试项目，第二年开始可根据实际情况，选择部分测试项目进行分析。 | |||
6.5自行监测的监测频次
自行监测的最低监测频次依据表6-5执行。初次监测原则上应包括所有监测对象及点位。
表6-5 自行监测的最低监测频次
监测对象 | 监测点位 | 监测频次 | 备注 |
土壤 | 全部土壤点位 | 1次/1年 | 只采集表层土壤点位（0~0.5 m） |
S6、S14 | 1次/3年 | 采集深层土壤点位 （＞0.5 m） | |
地下水 | 全部地下水井 | 1次/半年 | / |
7样品采集
7.1采样方法及程序
1、现场定位
在项目现场参照场地内或场地周围较明显的参照物，根据现场拆迁情况，借助皮尺、手持式GPS 等工具，综合判断各采样单元内各区域受污染可能性后最终确定采样点的具体位置，对采样点进行标记并记录地理坐标。
2、土壤样品采集
依据《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004），土壤均采集原状土样。土壤取样时采样人员均戴一次性的PE 手套，采样一次性塑料注射器或不锈钢专用采样器取样，将测重金属的样品保存至自封袋或塑料瓶中，将测VOCs 和SVOCs 的样品分别保存至顶空瓶和聚四氟乙烯-硅胶衬垫螺旋盖的棕色玻璃瓶中，每个土样取样前均要更换新的手套。以防止样品之间的交叉污染其操作具体步骤如下：
（1）将钻机配件组装完毕后，每次钻进深度约50cm；
（2）土壤样品取出后，再使用一次性塑料注射器将测重金属土壤样品和测VOCs、SVOCs 的土壤样品分别转入自封袋、顶空瓶及具聚四氟乙烯-硅胶衬垫螺旋盖的棕色玻璃瓶中，贴上相应的标签，暂存于恒温箱中，样品采集完成后，交接于实验室前处理，进行数据检测分析。
3、地下水样品采集
地下水样品参照《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ25.1-2019）和《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ25.2-2019）规定的相关要求。地下水样品采集依据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）进行。采集工作主要包括建井、洗井和样品采集三个步骤。
（a）建井
建井过程主要包括钻探、下管、填砂、坑壁防护和井台搭建等。监测井所采用的构筑材料不应改变地下水的化学成分。建井完成后及时填写建井记录表。其中，地下水监测井可与土壤钻探合并实施，具体工作步骤如下：
1）选择钻机设备开展现场作业，至少钻探至含水层底部以下0.5 m，但不能钻穿隔水层；
2）监测井管自上而下包括井管壁（出露地面约0.3 m）、筛管（与监测的含水层厚度接近）和沉淀管，不同部位之间用螺纹式连接方式进行连接。选择PVC 管材作为井管材料，筛管采用0.5 m 的割缝筛管。井管直径75mm。监测井底部应加底盖，防止地层土壤进入井管，影响后续的洗井和采样过程；
3）井管下降至底部时，在井管和套管之间填入砾料，砾料高度自井底向上直至与实管的交界处，即含水层顶板。为质地坚硬、密度大、浑圆度好的白色石英砂（1-3 mm）；
4）在砾料层之上填入1：1 膨润土与水泥等形成良好的隔水层或防护层，期间用导水管向钻孔与井管之间加入少量干净水，产生防护效果；
5）井口处使用混凝土固定井管，混凝土浇筑一直从地面到膨润土回填上部。井管高出地面约0.3 m，高出地面部分的井管外部选择坚固的套管防护井台。
（b）洗井
监测井安装完毕后，对于出水量较小的监测井，人工使用贝勒管进行淘洗的方式进行洗井，清除建井过程中引入的泥浆等杂质，直至出水较为清澈。洗井过程通常包括两个阶段：一是建井后的洗井，目的是清除井内因钻探和建井过程对地下水造成的影响；二是采样前的洗井，目的是清除井内土壤颗粒物对样品水质质量的影响。具体的技术要求如下：
1）建井结束后应立即开展洗井工作，洗井时选择贝勒管进行，并做到一井一洗，以防止交叉污染；
2）取样前的洗井在建井洗井完成24 h 内进行，取样前洗井2次，每次间隔24 h，每次洗井抽出的水量达到井管内贮水量的3-5 倍；
3）待监测井内的水体干净或地下水水质分析仪监测结果显示水质指标达到稳定后即可开始样品采集。
对于新建水井，地下水样品采集需注意以下要求：
监测井中的地下水稳定24h 之后，在地下水取样之前，使用一次性提水管对监测井重新洗井，洗出水量约为井水体积的4 倍，以取得有代表性的新鲜地下水样。洗井过程中，用已校准的水质仪器现场测量和记录地下水的pH和温度，当连续三次测量值之间波动均小于±10%时，即可认为地下水达到稳定状态，可以采样。水样采集顺序如下：
（1）石油类低密度采样，监测点位设置在含水层顶部；
（2）挥发性有机物；
（3）半挥发性有机物；
（4）重金属及其他分析项目。
采集的样品将转移至装有冰块的保温箱中保存，直至送至实验室进行分析检测。
所有样品采样的同时进行现场记录，包含了样品名称和编号、气象条件、采样时间、采样位置、采样深度、样品质地、样品颜色和气味、相关采样人员等。
7.2现场采样位置及深度
1、土壤
根据《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定（试行）》、《河南省重点行业企业用地调查疑似污染地块布点采样方案》的要求，结合钻探深度，本次土壤样品采集设置标准为：一级单元土壤监测以深层采样为主，每个一级单元下游原则上均应布设至少1个深层土壤监测点，不与其他单元合并监测；二级单元土壤监测以表层采样为主，应参照HJ 25.2中对于土壤表层采样的要求，以0~0.5 m为重点采样层，开展采样工作。
2、地下水
监测井在垂直方向的深度应根据污染物性质、含水层以及地层情况确定，具体深度可根据实际情况进行调整。采样过程中尽可能超过已知地下水埋深的2m，具体采样深度则根据每个采样点位井深、水位具体情况而定。
土壤地下水采样深度如下表：
表7-1 土壤地下水采样深度
采样点位编号 | 采样点位名称 | 采样深度（m） | 备注 |
土壤 | |||
S1 | 卤水储罐区西南侧 | 0-0.5m | 厂区内罐区均为地上储罐，无半接地储罐及地下储罐 |
S2 | 液氯充装区北侧 | 0-0.5m | |
S3 | 20万吨整流装置北侧 | 0-0.5m | |
S4 | 20吨氯氢处理装置南侧 | 0-0.5m | |
S5 | 氯氢处理区东侧 | 0-0.5m | |
S6 | 离心母液水处理装置东侧 | 0-0.5m、0.5-2.5m、2.5-4.5m、4.5-6.0m | |
S7 | 仓库中心北侧 | 0-0.5m | |
S8 | 聚合循环水北 | 0-0.5m | |
S9 | 变压吸附装置东侧 | 0-0.5m | |
S10 | 公司总排口附近 | 0-0.5m | |
S11 | 废触媒暂存间西北侧 | 0-0.5m | |
S12 | 废矿物油暂存间东 | 0-0.5m | |
S13 | 10万吨冷冻南侧 | 0-0.5m | |
S14 | 污水处理站东侧 | 0-0.5m、0.5-2.5m、2.5-4.5m、4.5-6.0m | |
S15 | 20万吨氯氢合成南侧 | 0-0.5m | |
S16 | 20万吨氯氢处理区北侧 | 0-0.5m | |
BS1 | 浓缩池北侧 | 0-0.5m | |
BS2 | 乙炔发生装置西北角 | 0-0.5m | |
BS3 | 清净装置南侧 | 0-0.5m | |
BS4 | 电石破碎装置南侧 | 0-0.5m | |
BS5 | 循环水站北侧 | 0-0.5m | |
BS6 | 垃圾坑 | 0-0.5m | |
D1 | 厂区西北侧 | 0-0.5m | |
地下水 | |||
DW1 | 厂区西围墙固光办公楼西侧 | 一般情况下采样深度应在监测井水面下0.5m以下。对于低密度非水溶性有机物污染，监测点位应设置在含水层顶部；对于高密度非水溶性有机物污染，监测点位应设置在含水层底部和不透水层顶部。 | / |
DW2 | 离心母液水处理装置东侧 | / | |
DW3 | 20万吨氯乙烯合成及精馏工南侧3m 处 | / | |
DW4 | 污水处理站南侧1m绿化带内 | / | |
DW5 | 乙炔厂办公楼东侧 | / | |
7.3采样过程中可能遇到的问题及处理措施
1、在调查采样过程中若发现或由钻探导致的危险物质泄露、地下设施受到破坏等突发情况，应首先保证现场施工人员安全，并立即报企业和地方相关管理部门。
2、采样过程中产生的废土、废水及一次性手套、口罩、贝勒管等其他废弃物应统一收集交由企业处理，若企业停产或不具备处置能力，调查采样单位将废物分类携带至具相应处置能力的企业处置。
8监测结果分析
8.1企业所在地块水文地质情况
根据河南地矿集团岩土工程有限公司《河南神马氯碱化工股份有限公司新厂区岩土工程勘察报告》，该地块地下水为潜水，稳定水位埋深在8.1~8.5m，地下水位受季节变化影响，补给来源主要为河流侧向径流补给和大气降水入渗。本项目所在场地地下水由西北向东南流。
8.2土壤监测结果分析
受河南神马氯碱发展有限责任公司的委托，河南贝纳检测技术服务有限公司于2021年08月24日、08月26日、09月01日对该公司的土壤和地下水进行了检测。
8.2.1分析测试方法
本项目土壤检测因子为：《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB 36600-2018）表1中45个基本项目、氰化物、石油烃（C10-C 40）、氯离子、硫酸盐、pH值。
土壤分析方法和仪器设备见表8-1。
表8-1 土壤检测因子分析测试方法表
检测因子 | 检测方法 | 检测方法标准号 或来源 | 使用仪器 | 检出限或最低检出浓度(mg/kg) | |
砷 | 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法 | HJ 680-2013 | PF6-2非色散原子荧光光度计 | 0.01 | |
镉 | 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 | GB/T 17141-1997 | TAS990AFG原子吸收分光光度计 | 0.01 | |
六价铬 | 土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法 | HJ 1082-2019 | TAS990AFG原子吸收分光光度计 | 0.5 | |
铜 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 | HJ 491-2019 | TAS990AFG原子吸收分光光度计 | 1 | |
铅 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 | HJ 491-2019 | TAS990AFG原子吸收分光光度计 | 10 | |
汞 | 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法 | HJ 680-2013 | PF6-2非色散原子荧光光度计 | 0.002 | |
镍 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 | HJ 491-2019 | TAS990AFG原子吸收分光光度计 | 3 | |
四氯化碳 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.3μg/kg | |
氯仿 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.1μg/kg | |
氯甲烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.0μg/kg | |
1,1-二氯乙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
1,2-二氯乙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.3μg/kg | |
1,1-二氯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.0μg/kg | |
顺-1,2-二氯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.3μg/kg | |
反-1,2-二氯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.4μg/kg | |
二氯甲烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.5μg/kg | |
1,2-二氯丙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.1μg/kg | |
1,1,1,2-四氯乙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
1,1,2,2-四氯乙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
四氯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.4μg/kg | |
1,1,1-三氯乙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.3μg/kg | |
1,1,2-三氯乙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
三氯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
1,2,3-三氯丙烷 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
氯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.0μg/kg | |
苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.9μg/kg | |
氯苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
1,2-二氯苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.5μg/kg | |
1,4-二氯苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.5μg/kg | |
乙苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
苯乙烯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.1μg/kg | |
甲苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.3μg/kg | |
间+对二甲苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
邻二甲苯 | 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 605-2011 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 1.2μg/kg | |
硝基苯 | 土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法 | HJ 834-2017 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 0.09 | |
苯胺 | 土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 | HJ 834-2017 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 0.1 | |
2-氯苯酚 | 土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法 | HJ 834-2017 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 0.06 | |
苯并[a]蒽 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 4μg/kg | |
苯并[a]芘 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 5μg/kg | |
苯并[b]荧蒽 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 5μg/kg | |
苯并[k]荧蒽 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 5μg/kg | |
䓛 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 3μg/kg | |
二苯并[a,h]蒽 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 5μg/kg | |
茚并[1,2,3-cd]芘 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 4μg/kg | |
萘 | 土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色谱法 | HJ 784-2016 | 1260Ⅱ高效液相 色谱仪 | 3μg/kg | |
pH | 土壤 pH 值的测定 电位法 | HJ962-2018 | pH 计 | 0.01无量纲 | |
石油烃 | 土壤和沉积物石油烃（C10-C40）的测定 气相色谱法 | HJ1021-2019 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 6 mg/kg | |
氰化物 | 土壤氰化物和总氰化物的测定 分光光度法 | HJ 745-2015 | TAS990AFG原子吸收分光光度计 | 0.001mg/kg | |
氯离子 | 土壤检测 第17部分:土壤氯离子含量的测定 | NYT 1121.17-2006 | 25ml滴定管 | / | |
硫酸盐 | 土壤检测 第18部分：土壤硫酸根离子含量的测定 | NY/T 1121.18-2006 | 25ml滴定管 | / | |
8.2.2筛选标准
河南神马氯碱发展有限责任公司为工业用地，因此使用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地土壤污染风险筛选值作为评价标准，对检测结果及现场调查情况进行分析。土壤评价标准见表8-2。
表8-2 土壤质量评价标准表 单位：mg/kg
序号 | 污染物项目 | 筛选值 |
第二类用地 | ||
1 | 土壤 pH | - |
重金属和无机物 | ||
2 | 镉 | 65 |
3 | 铅 | 800 |
4 | 铜 | 18000 |
5 | 铬（六价） | 5.7 |
6 | 镍 | 900 |
7 | 汞 | 38 |
8 | 砷① | 60 |
9 | 氰化物 | 135 |
挥发性有机物 | ||
10 | 四氯化碳 | 2.8 |
11 | 氯仿 | 0.9 |
12 | 氯甲烷 | 37 |
13 | 1,1-二氯乙烷 | 9 |
14 | 1,2-二氯乙烷 | 5 |
15 | 1,1-二氯乙烯 | 66 |
16 | 顺-1,2-二氯乙烯 | 596 |
17 | 反-1,2-二氯乙烯 | 54 |
18 | 二氯甲烷 | 616 |
19 | 1,2-二氯丙烷 | 5 |
20 | 1,1,1,2-四氯乙烷 | 10 |
21 | 1,1,2,2-四氯乙烷 | 6.8 |
22 | 四氯乙烯 | 53 |
23 | 1,1,1-三氯乙烷 | 840 |
24 | 1,1,2-三氯乙烷 | 2.8 |
25 | 三氯乙烯 | 2.8 |
26 | 1,2,3-三氯丙烷 | 0.5 |
27 | 氯乙烯 | 0.43 |
28 | 苯 | 4 |
29 | 氯苯 | 270 |
30 | 1,2-二氯苯 | 560 |
31 | 1,4-二氯苯 | 20 |
32 | 乙苯 | 28 |
33 | 苯乙烯 | 1290 |
34 | 甲苯 | 1200 |
35 | 间二甲苯+对二甲苯 | 570 |
36 | 邻二甲苯 | 640 |
半挥发性有机物 | ||
37 | 硝基苯 | 76 |
38 | 苯胺 | 260 |
39 | 2-氯酚 | 2256 |
40 | 苯并[a]蒽 | 15 |
41 | 苯并[a]芘 | 1.5 |
42 | 苯并[b]荧蒽 | 15 |
43 | 苯并[k]荧蒽 | 151 |
44 | 䓛 | 1293 |
45 | 二苯并[a，h]蒽 | 1.5 |
46 | 茚并[1,2,3-cd]芘 | 15 |
47 | 萘 | 70 |
石油烃类 | ||
48 | 石油烃（C10-C40） | 4500 |
8.2.3土壤监测结果分析
厂区内共布设土壤采样点22个，厂区外1个对照点，土壤样品检测结果分析表见表8-3。土壤检测报告详见附件。
表8-3 土壤样品检测结果分析表 单位：mg/kg
检测因子 | 第二类用地筛选值 | 土壤样品检测结果分析 | 对照点 | 是否超出筛选值 | |
**值 | 最小值 | ||||
pH值（无量纲） | / | 8.41 | 6.83 | 7.50 | / |
砷 | 60 | 8.77 | 2.61 | 5.57 | 否 |
镉 | 65 | 0.36 | 0.09 | 0.17 | 否 |
六价铬 | 5.7 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
铜 | 18000 | 193 | 16 | 52 | 否 |
铅 | 800 | 31.4 | 6.1 | 19.2 | 否 |
汞 | 38 | 7.70 | 0.119 | 2.43 | 否 |
镍 | 900 | 347 | 68 | 112 | 否 |
四氯化碳 | 2.8 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
氯仿 | 0.9 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
氯甲烷 | 37 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,1-二氯乙烷 | 9 | 1.21×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,2-二氯乙烷 | 5 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,1-二氯乙烯 | 66 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
顺-1,2-二氯乙烯 | 596 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
反-1,2-二氯乙烯 | 54 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
二氯甲烷 | 616 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,2-二氯丙烷 | 5 | 1.3×10-3 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,1,1,2-四氯乙烷 | 10 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,1,2,2-四氯乙烷 | 6.8 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
四氯乙烯 | 53 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,1,1-三氯乙烷 | 840 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,1,2-三氯乙烷 | 2.8 | 5.9×10-3 | 未检出 | 未检出 | 否 |
三氯乙烯 | 2.8 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,2,3-三氯丙烷 | 0.5 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
氯乙烯 | 0.43 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯 | 4 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
氯苯 | 270 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,2-二氯苯 | 560 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
1,4-二氯苯 | 20 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
乙苯 | 28 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯乙烯 | 1290 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
甲苯 | 1200 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
间+对二甲苯 | 570 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
邻二甲苯 | 640 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
硝基苯 | 76 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯胺 | 260 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
2-氯苯酚 | 2256 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯并[a]蒽 | 15 | 1.63×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯并[a]芘 | 1.5 | 1.87×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯并[b]荧蒽 | 15 | 2.28×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
苯并[k]荧蒽 | 151 | 1.42×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
䓛 | 1293 | 1.47×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
二苯并[a,h]蒽 | 1.5 | 1.19×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
茚并[1,2,3-cd]芘 | 15 | 1.44×10-2 | 未检出 | 未检出 | 否 |
萘 | 70 | 1.30×10-1 | 1.96×10-2 | 3.52×10-2 | 否 |
氰化物 | 135 | 0.46 | 0.06 | 0.16 | 否 |
硫酸盐 | / | 5.51 | 0.19 | 0.76 | 否 |
氯离子 | / | 7.5 | 0.8 | 1.2 | 否 |
石油烃（C10~C40） | 4500 | 46 | 未检出 | 15 | 否 |
备注：硫酸盐单位为：g/kg；氯离子单位为：mmol/kg。 | |||||
根据相关技术规范，将上述表格分析结果与《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地的建设用地土壤污染风险筛选值比对，分析如下：
（1）pH值
厂区土壤样品pH值范围为6.83~8.41（无量纲）之间，厂区土壤呈弱碱性。
（2）重金属和无机物
厂区土壤样品的砷、镉、铜、铅、汞、镍、氰化物的检测结果均不超过筛选值；六价铬在调查地块土壤样品中未检出。
（3）挥发性有机物
厂区土壤样品的1,1-二氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,1,2-三氯乙烷的检测结果均不超过筛选值；其余挥发性有机物均未检出。
（4）半挥发性有机物
厂区土壤样品的苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘的检测结果均不超过筛选值；其余半挥发性有机物样品均未检出。
（5）石油烃类
厂区土壤样品的石油烃（C10~C40）的检测结果均不超过筛选值。
（6）特征污染物
厂区土壤样品的特征污染物氯离子、硫酸盐均无标准限值，检测结果与对照点相比无明显变化趋势。
根据表8-3可知：厂区内各土壤点位的各项检测因子检测结果**值均与对照点检测结果相差不大，即与土壤对照点相比，厂区内土壤检测结果均无明显变化趋势。且厂区内土壤污染因子检测数据均不超过《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地的建设用地土壤污染风险筛选值。未发现超标情况。
8.3地下水监测结果分析
8.3.1分析测试方法
本项目地下水监测因子包括：色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、钡、镍、氯乙烯、二氯乙烷、活性氯、石油类。
地下水分析方法和仪器设备见表8-4。
表8-4 地下水检测分析方法及所用仪器一览表
检测因子 | 检测方法 | 检测方法标准号或来源 | 使用仪器 | 检出限或最低检出浓度（mg/L） |
pH | 便携式pH计法（B） | 《水和废水监测分析方法》(第四版增补版)第三篇**章六 | 便携式pH计 | / |
色度 | 水质 色度的测定 铂钴比色法 | GB 11903-89 | 具塞比色皿 | 5度 |
臭和味 | 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 嗅气和尝味法 | GB/T 5750.4-2006 | / | / |
浑浊度 | 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 目视比浊法-福尔马肼标准 | GB/T 5750.4-2006 | 比色管 | 1NTU |
肉眼可见物 | 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 直接观察法 | GB/T 5750.4-2006 | / | / |
总硬度 | 水质 钙和镁总量测定 EDTA滴定法 | GB 7477-1987 | 碱式滴定管 | 0.05mmoL/L |
溶解性总固体 | 生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标 称量法 | GB/T 5750.4-2006 | FA2104 电子天平 | / |
硫酸盐 | 水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度法 | HJ 342-2007 | 723可见分光光度计 | 8 |
氯化物 | 生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 硝酸银容量法 | GB/T 5750.5-2006 | 25mL滴定管 | 1.0 |
铁 | 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 | HJ 776-2015 | ICAP-7200 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 0.01 |
锰 | 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 | HJ 776-2015 | ICAP-7200 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 0.01 |
铜 | 生活饮用水标准检验方法 金属指标 电感耦合等离子体发射光谱法 | GB/T 5750.6-2006 | ICAP-7200 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 9μg/L |
锌 | 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 | HJ 776-2015 | ICAP-7200 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 0.009 |
铝 | 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 | HJ 776-2015 | ICAP-7200 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 0.009 |
挥发酚 | 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 | HJ 503-2009 | 723可见分光光度计 | 0.0003 |
阴离子表面活性剂 | 水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法 | GB 7494-1987 | 723可见分光光度计 | 0.05 |
耗氧量 | 生活饮用水标准检验方法 有机物综合指标 酸性高锰酸钾滴定法 | GB 5750.7-2006 | 酸式滴定管 | 0.05 |
氨氮 | 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 | HJ 535-2009 | 723可见分光光度计 | 0.025 |
硫化物 | 水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法 | GB/T 16489-1996 | 723可见分光光度计 | 0.005 |
钠 | 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 | HJ 776-2015 | ICAP-7200 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 0.03 |
总大肠菌群 | 生活饮用水标准检验方法 微生物指标 多管发酵法 | GB/T 5750.12-2006 | LRH-250F生化培养箱 | 2MPN/100mL |
菌落总数 | 生活饮用水标准检验方法 微生物指标 平皿计数法 | GB/T 5750.12-2006 | LRH-250F生化培养箱 | / |
亚硝酸盐 | 水质 亚硝酸盐氮的测定 分光光度法 | GB/T 7493-1987 | 723可见分光光度计 | 0.003 |
硝酸盐 | 水质 硝酸盐氮的测定 酚二磺酸分光光度法 | GB/T 7480-1987 | 723可见分光光度计 | 0.02 |
氰化物 | 生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 异烟酸-巴比妥酸分光光度法 | GB/T 5750.5-2006 | 723可见分光光度计 | 0.002 |
氟化物 | 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 | GB 7484-1987 | PHS-3E型pH计 | 0.05 |
碘化物 | 生活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 硫酸铈催化分光光度法 | GB/T 5750.5-2006 | 723可见分光光度计 | 1μg/L |
汞 | 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 | HJ 694-2014 | PF6-2非色散原子荧光光度计 | 0.04μg/L |
砷 | 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 | HJ 694-2014 | PF6-2非色散原子荧光光度计 | 0.3μg/L |
硒 | 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 | HJ 694-2014 | PF6-2非色散原子荧光光度计 | 0.4μg/L |
镉 | 生活饮用水标准检验方法 金属指标 无火焰原子吸收分光光度法 | GB/T 5750.6-2006 | TAS990 AFG原子吸收分光光度计 | 0.5μg/L |
六价铬 | 生活饮用水标准检验方法 金属指标 二苯碳酰二肼分光光度法 | GB/T 5750.6-2006 | 723可见分光光度计 | 0.004 |
铅 | 石墨炉原子吸收法测定镉、铜和铅（B） | 水和废水监测分析方法（第四版）第三篇第四章 金属及其化合物 十六 | TAS990 AFG原子吸收分光光度计 | 1μg/L |
苯 | 水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 639-2012 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 0.4μg/L |
甲苯 | 水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 639-2012 | GC7890B/5977B气相色谱-质谱联用仪 | 0.3μg/L |
石油类 | 水质石油类的测定 紫外分光光度法（试行） | HJ 970-2018 | 752紫外分光光度计 | 0.01 |
钡 | 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 | HJ 776-2015 | ICAP-7200电感耦合等离子体发射光谱仪 | 0.01 |
镍 | 生活饮用水标准检验方法 金属指标 15 镍 15.2 电感耦合等离子体发射光谱法 | GB/T 5750.6-2006 | ICAP-7200电感耦合等离子体发射光谱仪 | 6μg/L |
氯乙烯 | 水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 639-2012 | GC7890B-5977B 气相色谱-质谱联用仪 | 0.5μg/L |
1,2-二氯乙烷 | 水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 | HJ 639-2012 | GC7890B-5977B 气相色谱-质谱联用仪 | 0.4μg/L |
活性氯 | 水质 游离氯和总氯的测定 N,N-二乙基-1,4-苯二胺分光光度法 | HJ 586-2010 | 723可见分光光度计 | 0.03 |
8.3.2地下水执行标准
河南神马氯碱发展有限责任公司地下水依据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017）III 类标准要求，对地下水检测结果进行分析。其地下水评价标准见表8-5。
表8-5 地下水质量评价标准
序号 | 检测项目 | 单位 | 地下水质量标准 (GB/T14848-2017)Ⅲ类 |
1 | pH 值 | 无量纲 | 6.5≤pH≤8.5 |
2 | 色度 | 度 | ≤15 |
3 | 臭和味 | 级 | 无 |
4 | 浑浊度 | NTU | ≤3 |
5 | 肉眼可见物 | / | 无 |
6 | 总硬度 | mg/L | ≤450 |
7 | 溶解性总固体 | mg/L | ≤1000 |
8 | 硫酸盐 | mg/L | ≤250 |
9 | 氯化物 | mg/L | ≤250 |
10 | 铁 | mg/L | ≤0.3 |
11 | 锰 | mg/L | ≤0.10 |
12 | 铜 | mg/L | ≤1.00 |
13 | 锌 | mg/L | ≤1.00 |
14 | 铝 | mg/L | ≤0.20 |
15 | 挥发酚 | mg/L | ≤0.002 |
16 | 氨氮 | mg/L | ≤0.50 |
17 | 硫化物 | mg/L | ≤0.02 |
18 | 钠 | mg/L | ≤200 |
19 | 总大肠菌群 | MPN/100mL | ≤3.0 |
20 | 菌落总数 | CFU/mL | ≤100 |
21 | 硝酸盐 | mg/L | ≤20.0 |
22 | 亚硝酸盐 | mg/L | ≤1.00 |
23 | 氰化物 | mg/L | ≤0.05 |
24 | 氟化物 | mg/L | ≤1.0 |
25 | 砷 | mg/L | ≤0.01 |
26 | 汞 | mg/L | ≤0.001 |
27 | 硒 | mg/L | ≤0.01 |
28 | 镉 | mg/L | ≤0.005 |
29 | 六价铬 | mg/L | ≤0.05 |
30 | 铅 | mg/L | ≤0.01 |
31 | 三氯甲烷 | mg/L | ≤60 |
32 | 四氯化碳 | μg/L | ≤2.0 |
33 | 苯 | μg/L | ≤10.0 |
34 | 甲苯 | μg/L | ≤700 |
35 | 阴离子表面活性剂 | mg/L | ≤0.3 |
36 | 耗氧量（CODMn法，以O2计） | mg/L | ≤3.0 |
37 | 碘化物 | mg/L | ≤0.08 |
8.3.3地下水监测结果分析
厂区内共布设地下水采样点4个，厂区外1个地下水对照点，地下水样品检测结果分析表见表8-6。地下水检测报告详见附件。
表8-6 地下水检测点检测结果
检测因子 | 标准限值 (mg/L) | DW1 | DW2 | DW3 | DW4 | DW5 | |||||
检测值 | 是否超标 | 检测值 | 是否超标 | 检测值 | 是否超标 | 检测值 | 是否超标 | 检测值 | 是否超标 | ||
色度 | ≤15 | 10 | 否 | 10 | 否 | 15 | 否 | 10 | 否 | 10 | 否 |
嗅和味 | 无 | 无 | 否 | 无 | 否 | 无 | 否 | 无 | 否 | 无 | 否 |
浊度 | ≤3 | <1 | 否 | <1 | 否 | <1 | 否 | <1 | 否 | <1 | 否 |
肉眼可见物 | 无 | 无 | 否 | 无 | 否 | 无 | 否 | 无 | 否 | 无 | 否 |
pH | 6.5≤pH≤8.5 | 7.0 | 否 | 7.1 | 否 | 7.1 | 否 | 7.3 | 否 | 7.1 | 否 |
总硬度 | ≤450 | 298 | 否 | 310 | 否 | 390 | 否 | 441 | 否 | 286 | 否 |
溶解性总固体 | ≤1000 | 1.04×103 | 是 | 372 | 否 | 1.20×103 | 是 | 985 | 否 | 485 | 否 |
硫酸盐 | ≤250 | 153 | 否 | 109 | 否 | 186 | 否 | 164 | 否 | 172 | 否 |
氯化物 | ≤250 | 101 | 否 | 40.1 | 否 | 246 | 否 | 234 | 否 | 59.0 | 否 |
铁 | ≤0.3 | 0.0259 | 否 | 0.128 | 否 | 0.0087 | 否 | 0.0108 | 否 | 0.0180 | 否 |
锰 | ≤0.10 | 0.0040 | 否 | 0.0230 | 否 | 0.0170 | 否 | 0.0167 | 否 | 0.0280 | 否 |
铜 | ≤1.00 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
锌 | ≤1.00 | 0.018 | 否 | 0.009 | 否 | 0.002 | 否 | 0.002 | 否 | 0.008 | 否 |
铝 | ≤0.20 | 未检出 | 否 | 0.178 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
挥发酚 | ≤0.002 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
阴离子表面活性剂 | ≤0.3 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
耗氧量 | ≤3.0 | 2.35 | 否 | 1.50 | 否 | 2.94 | 否 | 2.98 | 否 | 1.42 | 否 |
总大肠菌群 | ≤3.0 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
菌落总数 | ≤100 | 75 | 否 | 76 | 否 | 78 | 否 | 80 | 否 | 81 | 否 |
氨氮 | ≤0.50 | 0.192 | 否 | 0.146 | 否 | 0.435 | 否 | 0.209 | 否 | 0.124 | 否 |
硫化物 | ≤0.02 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
钠 | ≤200 | 60.8 | 否 | 42.2 | 否 | 105 | 否 | 115 | 否 | 37.3 | 否 |
亚硝酸盐 | ≤1.00 | 0.122 | 否 | 0.020 | 否 | 0.011 | 否 | 未检出 | 否 | 0.064 | 否 |
硝酸盐 | ≤20.0 | 1.76 | 否 | 0.86 | 否 | 14.4 | 否 | 0.98 | 否 | 8.65 | 否 |
氰化物 | ≤0.05 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
氟化物 | ≤1.0 | 0.66 | 否 | 0.85 | 否 | 0.87 | 否 | 0.44 | 否 | 0.72 | 否 |
碘化物 | ≤0.08 | 0.017 | 否 | 0.010 | 否 | 0.017 | 否 | 0.010 | 否 | 0.017 | 否 |
汞 | ≤0.001 | 2.4×10-4 | 否 | 1.2×10-4 | 否 | 9.6×10-4 | 否 | 1.7×10-4 | 否 | 1.9×10-4 | 否 |
镉 | ≤0.005 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
六价铬 | ≤0.05 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
铅 | ≤0.01 | 未检出 | 否 | 0.007 | 否 | 未检出 | 否 | 0.006 | 否 | 0.004 | 否 |
砷 | ≤0.01 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 6×10-4 | 否 | 未检出 | 否 | 2.3×10-3 | 否 |
苯 | ≤10.0 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
甲苯 | ≤700 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
四氯化碳 | ≤2.0 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
三氯甲烷 | ≤60 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
硒 | ≤0.01 | 2.2×10-3 | 否 | 2.2×10-3 | 否 | 2.0×10-3 | 否 | 1.0×10-3 | 否 | 1.0×10-3 | 否 |
石油类 | / | 0.02 | 否 | 未检出 | 否 | 0.01 | 否 | 0.02 | 否 | 未检出 | 否 |
钡 | / | 0.06 | 否 | 0.05 | 否 | 0.14 | 否 | 0.05 | 否 | 0.03 | 否 |
镍 | / | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
氯乙烯 | / | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 | 未检出 | 否 |
1,2-二氯乙烷 | / | 8.8 | 否 | 2.1 | 否 | 0.9 | 否 | 0.8 | 否 | 10.9 | 否 |
活性氯 | / | 0.27 | 否 | 0.29 | 否 | 0.25 | 否 | 0.22 | 否 | 0.32 | 否 |
备注：1.色度单位为度；2.浑浊度单位为NTU；3.pH值单位无量纲；4.总大肠菌群单位为MPN/100mL；5.细菌总数单位为CFU/mL；6.三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯单位为μg/L。 | |||||||||||
根据表8-6，将检测结果与《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类限值对比，分析如下：
（1）感官性状及一般化学指标
厂区内地下水样品中色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH值、总硬度、硫酸盐、氯化物、铁、锰、锌、铝、氨氮、耗氧量、钠的检测结果均不超过限值要求；铜、挥发性酚、阴离子表面活性剂、硫化物均未检出。但DW1点位和DW3点位溶解性总固体超出《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类限值要求，但不超《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中IV类标准限值（溶解性总固体：2000mg/L）要求，其他点位均不超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类限值要求。
（2）微生物指标
厂区内地下水样品中菌落总数的检测结果均不超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类限值要求；总大肠菌群未检出。
（3）毒理学指标
厂区内地下水样品中的亚硝酸盐、硝酸盐、氟化物、碘化物、汞、铅、砷、硒的检测结果均不超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类限值要求；氰化物、镉、六价铬、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯均未检出。
（4）特征污染物
厂区地下水样品的特征污染物钡、镍、氯乙烯、二氯乙烷、活性氯、石油类均无标准限值，检测结果与对照点相比无明显变化趋势。
根据检测结果可知：厂区内地下水DW1点位和DW3点位溶解性总固体超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准限值（溶解性总固体：1000mg/L）要求，但不超《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中IV类标准限值（溶解性总固体：2000mg/L）要求，其余水质检测结果均不超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准限值。
9质量保证与质量控制
9.1现场质量控制
1、防止采样过程中的交叉污染：在两次采样之间，采样器具进行清洗；当同一采样点在不同深度采样时，对取样装置进行清洗；当与土壤接触的其他采样工具重复使用时，清洗后使用。采样过程中佩戴手套。为避免不同样品之间的交叉污染，每采集一个样品徐更换一次手套。每采完一次样，都须将采样工具用自来水清洗后再用蒸馏水淋洗一遍。
2、规范采样操作：采样前组织操作培训，采样中一律按规程操作，采集质量控制样：现场采样质量控制样一般包括现场平行样、现场空白样、运输空白样、清洗空白样等，且质量控制样的总数应不少于总样品数的10%。规范采样记录：将所有必需的记录项制成表格，并逐一填写。采样送检单注明填写人和核对人。
3、现场个人防护
根据国家有关危险物质使用及健康安全等相关法规制订现场人员安全防护计划，对相关人员进行培训。现场人员按有关规定，使用个人防护装备。严格执行现场设备操作规范，防止因设备使用不当造成的各类工伤事故。对现场危险区域应进行标识。
9.2实验室分析质量控制要求
分析人员根据分析项目执行相应监测方法中的质量保证与质量控制规定，并采用以下实验室内部质量控制措施。
1、空白样品
实验室空白样品测定结果要求低于方法检出限，具体项目参照分析方法或相关技术文献。
2、校准曲线
采用校准曲线法进行定量分析，**在其线性范围内使用，对校准曲线的相关性、精密度、斜率、截距和相关系数满足标准方法要求。校准曲线与样品测定同时测定，并根据分析方法要求进行校准曲线验证。
3、方法检出限
出具实验室分析项目检出限数据，且使用方法的检测下限必须低于标准限值。
4、平行样测定
随机抽取不低于5%试样进行平行样测定。样品数不足20 个时，以20计。每批同类型试样中，平行样不小于1 个。不适于平行样测定项目除外。
5、加标回收率测定
随机抽取不低于5%试样进行加标回收测定。样品数不足20 个时，以20计。每批同类型试样中，加标试样不小于1 个。
加标量：加标量视被测组分含量而定，含量高的加入被测组分含量的0.5～1.0 倍，含量低的加2～3 倍，加标后被测组分的总量不得超出方法的测定上限。加标浓度宜高，体积不应超过原试样体积的1%，否则需进行体积校正。
合格要求：加标回收率应在加标回收率允许范围之内。
6、标准样品/有证标准物质测定
分析项目全部采用标准样品/有证标准物质和能够溯源到国家基准的物质。标准样品/有证标准物质与样品同步测定，进行质量控制时，标准样品/有证标准物质与绘制校准曲线标准溶液采用不同来源。
采用与样品基体类似的标准样品/有证标准物质进行测定。
附件1：人员访谈表
附件2：方案变更说明
河南神马氯碱发展有限责任公司
土壤和地下水自行监测方案变更说明
表1 地块布点位置变更信息表
序号 | 类别 | 设施名称 | 编号 | 布点位置 | 取样深度 | 经纬度 | 变更原因 |
1 | 土壤 | 卤水储罐 | S1 | 卤水储罐区西南侧 | 0-0.5m | 113.379620E 33.723679N | 原选取点位为卤水储罐区西侧，为硬化路面无法取样，故将点位调整至西南侧绿化带 |
2 | 整流电解 | S2 | 液氯充装区北侧 | 0-0.5m | 113.380800E 33.724683N | 原选取点位为液氯生产装置南侧，为硬化路面无法取样，故将点位调整至液氯充装区北侧绿化带 | |
3 | 氯氢处理 | S5 | 氯氢处理区东侧 | 0-0.5m | 113.382152E 33.723130N | 原选取点位为氯氢处理区东北角，为硬化路面无法取样，故将点位调整至东侧绿化带 | |
4 | 废物暂存 | S11 | 废触媒暂存间西北侧 | 0-0.5m | 113.384148E 33.724723N | 原选取点位为废触媒暂存间东，为硬化路面无法取样，故将点位调整至西北侧绿化带 | |
6 | 地下水 | 主厂区 | DW2 | 离心母液水处理装置东侧 | / | 113.380661E 33.722078N | 原选取点位为10万吨二次盐水储罐区南侧1m处，因地下管线较多无法建井，故利用离心母液水处理装置东侧现有浅水井进行布点取样，现有水井符合技术规范要求 |
7 | 乙炔厂 | DW5 | 乙炔厂办公楼东侧 | / | 113.397226E 33.720101N | 选取现有水井井管较细且管道较弯无法取样，故在原点位东侧合适位置处新建水井并布点取样 |
单位名称：河南神马氯碱发展有限责任公司
日期：2021年8月31日
附件3：土壤污染隐患排查台账
表1.1 土壤污染隐患排查台账
企业名称 | 河南神马氯碱发展有限责任公司 | 所属行业 | 基础化学原料制造，初级形态塑料及合成树脂制造-聚氯乙烯 | ||||
现场排查负责人（签字） | 排查时间 | ||||||
序号 | 涉及工业活动 | 重点场所或重点设施设备 | 位置信息（如经纬度坐标或位置描述等） | 现场图片 | 隐患点 | 整改建议 | 备注 |
1 | 生产区 | 氯水洗涤塔 | |||||
2 | 氯化氢合成炉 | ||||||
3 | 尾气吸收塔 | ||||||
4 | 二合一氯化氢石墨合成炉 | ||||||
5 | 混合器 | ||||||
6 | 碱洗塔 | ||||||
7 | 低沸塔 | ||||||
8 | 高沸塔 | ||||||
9 | 组合塔 | ||||||
10 | 低沸塔 | ||||||
11 | 高沸塔 | ||||||
12 | 70M3聚合釜 | ||||||
13 | 合成炉 | ||||||
14 | 聚合釜 | ||||||
15 | 液体储存 | 卤水贮罐 | |||||
16 | 成品碱液贮槽 | ||||||
17 | 成品碱液贮槽 | ||||||
18 | 高纯酸贮槽 | ||||||
19 | 盐酸贮槽 | ||||||
20 | 稀硫酸贮槽 | ||||||
21 | 稀硫酸贮槽 | ||||||
22 | 次氯酸钠溶液贮槽 | ||||||
23 | 浓硫酸贮槽 | ||||||
24 | 液氯贮罐 | ||||||
25 | 浓硫酸贮罐 | ||||||
26 | 引发剂储罐 | ||||||
27 | 中和剂储罐 | ||||||
28 | 终止剂储罐 | ||||||
29 | 消泡剂储罐 | ||||||
30 | 涂釜剂储罐 | ||||||
31 | 废水缓冲罐 | ||||||
32 | 母液水罐 | ||||||
33 | 氯乙烯球罐 | ||||||
34 | 含汞废水处理装置 | ||||||
35 | 散装液体转运与场内运输 | 硫酸（98%）装卸区 | |||||
36 | 离子膜烧碱装卸区 | ||||||
37 | 液氯装卸区 | ||||||
38 | 盐酸装卸区 | ||||||
39 | 次氯酸钠装卸区 | ||||||
40 | 卤水运输管道 | ||||||
41 | 高纯盐酸运输管道 | ||||||
42 | 烧碱(折百)运输管道 | ||||||
43 | 氯化氢（92％）运输管道 | ||||||
44 | 盐酸（30%）运输管道 | ||||||
45 | 离子膜烧碱运输管道 | ||||||
46 | 液氯运输管道 | ||||||
47 | 盐酸运输管道 | ||||||
48 | 次氯酸钠运输管道 | ||||||
49 | 酸泵（配套输送管网） | ||||||
50 | 喷淋塔泵 | ||||||
51 | 填料塔泵 | ||||||
52 | 碱洗塔泵 | ||||||
53 | 货物的储存和运输 | 电石储存区 | |||||
54 | 聚氯乙烯树脂储存区 | ||||||
55 | 氯化钙储存区 | ||||||
56 | 三氯化铝储存区 | ||||||
57 | 其他活动区 | 母液水罐 | |||||
58 | 含汞废水处理装置 | ||||||
59 | 事故池 | ||||||
60 | 分析化验室 | ||||||
61 | 一般工业固体废物贮存场 | ||||||
62 | 废氯化汞触媒库 | ||||||
63 | 二氯乙烷储槽 | ||||||
